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千喜鹤集团-制冷机组节能分析 一、制冷机组节能原理及优点： 变频机组系统主要由交流变频调速环节与PID闭环调节环节构成，实现功能：根据冷库系统需要，系统进行温度闭环调节，再通过变频器调节电机转速，保证系统温度的稳定。变频调速节能原理及特点如下： 1、变频节能： 由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳　H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果机组的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即机组电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。 2、功率因数补偿节能 无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S╳COSФ，Q=S╳SINФ，其中S－视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通电机的功率因数在0.8左右，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ提高，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。 3、软启动节能 由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于(5-7)倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命，节省了设备的维护费用 二、节能方式及节能估算： 现有系统设备功率：4台225KW 螺杆压缩机（1~4号）、2台125KW 压缩机（5~6号） 冷库工作温度： -32℃（参考值） 改造前 4台225KW 螺杆压缩机（1~4号）同时运行，24小时不间断，温度调节依靠管网调节阀的关断来调节温度，管网调节阀工作方式：平均每小时 开 40min 关 20min；管网调节阀开通时为系统有效运行状态，管网调节阀关闭时系统仍在运行，故此段时间空压机处于无效运行浪费电能的状态 改造后 根据设定温度-32℃，自动分配制冷机组工作方式 例如： 1、当前温度-30℃ 工作机组： 1、2号机组 设定温度-32℃后 工作机组： 1、 2、3号机组，即自动增加工作机组 如温度未达到设定值，则继续增加工作机组，直到达到设定温度（-32℃） 2、当前温度-34℃ 工作机组： 1、2、3、4、5号机组 设定温度-32℃后 工作机组： 1、 2、3、4号机组，即自动减少工作机组 如温度未达到设定值，则继续减少工作机组，直到达到设定温度（-32℃） 3、PLC控制系统自动实现冷库温度恒定于设定温度（-32℃） 三、设备改造投资及回收周期： 1、65万 （LG 进口变频器） 2、54万 （国产 变频器） 目前企业提供数据估算为：月总电费约42万，制冷系统占总电费的80%，约33.6万，浪费的电能主要在于阀门关断状态下，4台机组继续保持满载运行。 电能浪费率：15~25% 采用PLC自控机组运行方式后： 月节约：4.5~7.5万（估算值） 年节约：54~90万（估算值） 预计投资回收周期：一年左右 根据现场实际用电量考查，及电气理论计算，建议配套PLC电气控制系统，实现企业节能降耗的目标。