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各种加工方法所能达到的精度等级 加工方法砂模铸造 最高光洁度? ?最低光洁度6.3? ? ～? ? 100 壳型铸造 6.3? ? ～? ? 100 金属模铸造 1.6? ? ～? ? 50 离心铸造 1.6? ? ～? ? 25 精密铸造 0.8? ? ～? ? 12.5 蜡模铸造 0.4? ? ～? ? 12.5 压力铸造 0.4? ? ～? ? 6.3 热轧 6.3? ? ～? ? 100 模锻 1.6? ? ～? ? 100 冷轧 0.2? ? ～? ? 12.5 挤压 0.4? ? ～? ? 12.5 冷拉 0.2? ? ～? ? 6.3 锉 0.4? ? ～? ? 25 刮削 0.4? ? ～? ? 12.5 刨削 粗 6.3? ? ～? ? 25 刨削 半精 1.6? ? ～? ? 6.3 刨削 精 0.4? ? ～? ? 1.6 插削 1.6? ? ～? ? 25 钻孔 0.8? ? ～? ? 25 扩孔 粗 6.3? ? ～? ? 25 精 1.6? ? ～? ? 6.3 金刚镗孔 0.05? ?～? ? 0.4 镗孔 粗 6.3? ? ～? ? 50 镗孔 半精 0.8? ? ～? ? 6.3 镗孔 精 0.4? ? ～? ? 1.8 铰孔 粗 1.6? ? ～? ? 12.5 铰孔 半精 0.4? ? ～? ? 3.2 铰孔 精 0.1? ? ～? ? 1.6 拉削 半精 0.4? ? ～? ? 3.2 精 0.1? ? ～? ? 0.4 滚铣??粗 3.2? ? ～? ? 25 半精 0.8? ? ～? ? 6.3 精 0.4? ? ～? ? 1.6 端面铣 粗 3.2? ? ～? ? 12.5 半精 0.4? ? ～? ? 6.3 精 0.2? ? ～? ? 1.6 车外圆 粗 6.3? ? ～? ? 25 半精 1.6? ? ～? ? 12.5 精 0.2? ? ～? ? 1.6 金刚车 0.025??～? ? 0.2 车端面 粗 6.3? ? ～? ? 25 半精 1.6? ? ～? ? 12.5 精 0.4? ? ～? ? 1.6 磨外圆 粗 0.8? ? ～? ? 6.3 半精 0.2? ? ～? ? 1.6 精 0.025??～? ? 0.4 磨平面 粗 1.6? ? ～? ? 3.2 半精 0.4? ? ～? ? 1.6 精 0.025??～? ? 0.4 珩磨 平面 0.025??～? ? 1.6 圆柱 0.012??～? ? 0.4 研磨 粗 0.2? ? ～? ? 1.6 半精 0.05? ?～? ? 0.4 精 0.012??～? ? 0.1 抛光 一般 0.1? ? ～? ? 1.6 精 0.012??～? ? 0.1 滚压抛光 0.05? ?～? ? 3.2 超精加工 平面 0.012??～? ? 0.4 圆柱 0.012??～? ? 0.4 化学磨 0.8? ? ～? ? 25 电解磨 0.012??～? ? 1.6 电火花加工 0.8? ? ～? ? 25 切割 气割 6.3? ? ～? ? 100 锯 3.2? ? ～? ? 100 车 3.2? ? ～? ? 25 铣 12.5? ?～? ? 50 磨 1.6? ? ～? ? 6.3 螺纹加工 丝椎板牙 0.8? ? ～? ? 6.3 梳铣 0.8? ? ～? ? 6.3 滚 0.2? ? ～? ? 0.8 车 0.4? ? ～? ? 12.5 搓丝 0.8? ? ～? ? 6.3 滚压 0.4? ? ～? ? 3.2 磨 0.2? ? ～? ? 1.6 研磨 0.05? ?～? ? 1.6 齿轮及花键加工??刨 0.8? ? ～? ? 6.3 滚 0.8? ? ～? ? 6.3 插 0.8? ? ～? ? 6.3 磨 0.1? ? ～? ? 0.8 剃 0.2? ? ～? ? 1.6