大流量系统在机体缸盖线中的应用.docVIP

大流量系统在玉柴机体、缸盖线中的应用 机械部第三设计研究院-段绍林 1、前言 随着我国国民经济的发展，汽车生产将会有一个大的飞跃，需要建设一些大规模的发动机厂或对现有的发动机厂进行技术改造。生产线的节拍在机械加工中越来越短，切削速度也成倍地增加，金属切削加工中产生大量的热量使刀具温度升高、磨损加剧、寿命缩短。冷却润滑液对切削加工具有十分重要的意义，没有适当的冷却液，许多切削加工是不能高效地进行的，冷却润滑液起到润滑、冷却、清洗、防锈蚀等作用。防止刀具、工件、机床的温度过高，延长刀具寿命，提高加工表面粗糙度、帮助从切削区消除碎屑。对加工工件与刀具等供给足够多的冷却液的加工方式即湿式加工。湿式机械加工系统在国外工业发达国家己被普遍采用，早在70年代末期就开始采用全线湿式机械加工。妥善地解决了金属切屑加工过程中的一系列问题，促进生产的发展。而在国内，目前普遍采用单机冷却润滑，仅在少数技术比较先进的工厂采用了集中冷却润滑系统，如上海大众汽车发动机厂对发动机缸体、缸盖的生产，采用了全线湿式机械加工。其系统是从德国引进的。 大流量系统的用途是：向机加工生产线供应冷却液，并将流回冷却液池的液体进行排屑、过滤、浮油排除后或为干净的冷却液后再送到生产线。 2 工作原理 机体、缸盖机加工自动线全部采用湿式加工。加工要求及车间工艺流程就决定了系统之特点是过滤精度高、流量大、排屑沟长、系统复杂。 研究该系统主要解决下面两个问题： 首先，如何把自动线上冲下来的切屑及冷却液全部干净地送到过滤机中。 其次，如何把如此大流量的冷却液中的切屑和杂物分离开来，过滤后的冷却液达到精度要求，并连续不断地供车间机床加工使用。 2.1排屑问题 切屑的排除是机械加工中劳动强度大的一项工作，特别是对大批量生产的自动化线，切屑量大，必须采用各种排屑装置，通常采用的方式有：刮板排屑、链板式排屑、磁性排屑等。 本设计采用了国内外先进的大流量水力排屑系统。水力排屑又分为分散型和集中型两种方式，这两者之间的区别是： 分散型是每台加工设备均设有独立的供水系统，包括冷却液箱、泵、过滤器和排屑装置。 集中型是由数台或数十台加工设备使用一个集中的供水系统供给机床冷却液，而冷却液经集中过滤处理，然后再泵送到机床上循环使用。 本设计中采用了集中供水排屑系统，它与分散的单机供水方式比较有如下优点： 2.1.1冷却液水池容量大，同时为几十台机床服务，形成了大流量大循环，并采取了注入压缩空气、浮油排除、循环泵等措施，能有效抑制厌氧菌生长，防止冷却液变质。集中供应比分散单机供应的冷却液寿命要长得多。 2.1.2改善和提高加工质量 由于采用了大循环、大流量、大行程的液体回流，切屑液的热量散发快，系统温度较低且稳定。据资料介绍，集中冷却的日温度变化约7°C，而分散的单机冷却、日温度变化约20°C。 系统有较好的过滤系统(一般情况下，单机的冷却液过滤精度较低)，确保冷却液的纯净度，这样有利于提高加工精度，改善表面质量。 易于对冷却液的性能指标进行监控、确保冷却液质量，只需在冷却液池间设置检测点，就可实现对PH值、浓度、细菌数量、泡沫状态进行控制。 2.1.3便于废水集中处理，利用管道便可将需更换的冷却液通到污水处理站集中处理。 2.1.4实现切屑集中处理，本系统的切屑排量为20Kg/min，在大流量水池间集中排放，实现文明生产。 2.1.5便于集中维护、保养和管理。在大流量水池间进行测试、加液、清洗、更换等，省时省事。 2.1.6不是之处是一次性投入成本高，工程量大，建设周期长，系统维护要求高。 2.2冷却润滑液的过渡 目前用于机床冷却液过渡的方法很多，有沉淀、磁性过滤、缝隙式过滤、重力纸带过滤、涡旋分离、正压纸带过滤、负压纸带过滤，或用这些方法组合进行多级过滤。这些方法中，缝隙式过滤精度低，能满足大的流量，涡旋过滤能达到过滤精度，但又不适宜过滤量太大，重力式过滤机比负压纸带过滤机要大好几倍。缝隙式过滤精度适中，能满足大的流量，因此我们采用过滤装置为楔形不锈钢丝缠绕的缝隙式滤筒，它以低速旋转，滤筒外部装有的刮屑装置将滤筒外积聚的滤渣刮掉，滤筒内装有反冲喷水管，从净液箱中抽出少量冷却液经过进一步过滤后，对滤筒进行反冲，可防止滤筒堵塞。 2.3工作原理 由中央控制台集中控制，大流量水池中的泵组将洁净的冷却液经管路系统送至各加工自动线和机床进行冷却和排屑，切屑随着冷却液经地沟送入大流量水池的污液箱，大部份切屑经沉淀后，由刮板机送至地面上的运屑机车上。冷却液由污液箱溢流到过滤箱，少量的切屑在过滤箱内经过滤筒过滤并沉淀，再由另一括板送至运屑车上。经过滤的冷却液由泵组吸入净液箱，然后再由泵组送到各自动线与机床冷却，排屑循环往复不断。