枞树型轮槽铣刀精密铲磨方法的研究.pptxVIP

汽轮机转子是汽轮机的动力部加工地的好坏将直接影响到整个汽轮机的性能，而轮槽的加工又是转子加工中最为关键最为困难的环节。目前国内生产的30万千瓦60万千瓦机组和核电机;组的轮槽结构都采用的是普通纵树型。这种结构的轮槽增大了叶根与轮槽的接触面积，使载荷分布更加均匀，但其尺寸精度要求高，加工制造困难。由于大型枞树型轮槽是圆弧槽，有4个;承力面，其受力面角度大强度高轮槽深度大，横截面几何尺寸大，普通铣床无法加工。国外加工此类轮槽多采用专数控轮槽铣床。而大型的数控铣冰加。1大甩枞树甩转轮槽也存在精度问;。经分析试验后，国内在轮槽加工工艺上，采用数控铣床分7刀加工此类轮槽。1.粗铣刀12.粗铣刀3加深立铣刀4半精铣刀05半精铣刀6精铣刀7.端面铣刀加。6级轮槽时多3;倍以每轮槽又心7刀才能加工完成，若购买国外成品刀具，价格非常昂贵，因此非常必要进行大规格轮槽铣刀的设计研制。由于轮槽铣刀属于专用刀具，设计时除考虑刀具结构材质切削余;量分配等因素外，还要考虑铢刀制造的工艺性。轮槽铣刀尤其是轮槽精铁刀的设计与制造非常复杂。由于轮槽的形状和尺寸实际上是通过成形法加工获得，因此轮槽精铣刀廓形的精度决定;着轮槽廓形的精度。为了保证轮槽铣刀的使用寿命和方便重磨，轮槽精铣刀般采用零度前角，铲齿结构，其廓形是在铲齿车床上铲磨完齿形后最终形成。随着铲齿刀具刃形的变化，需要不;同的铲磨工艺，相叫的铲磨砂轮的截形也不向。铲磨砂轮需要用金刚石滚轮或者用带有金刚石笔的修整器进行修整，铲磨砂轮修整后的截形精度直接影响着轮槽精铣刀廓形的精度，进而决;定了轮槽廓形的精度。因为铲磨齿形所用成形砂轮的截形设计计算相当繁琐，所以生产中常采用些近似计算，但其精度往注达+到要求2.此外。铲磨过枵中砂轮截形还会因铲磨。艺斜铲;角度砂轮直泾刀具儿何参数等的变化时发些变化因此如何对轮槽诜刀进行精密铲磨，是制造合格的轮槽铣刀，保证楸树型轮槽加工精度的关键所在。肃省自然科学基金项目项目编号280;人25020，2铲磨工艺分析近十几年来，国内外学者对于铲齿刀具精度保持性的研究从未间断过，提高刀具齿侧面的铲磨精度直是机床刀具行业亟待解决的重要课。究其原因，主要是;在刀具设计铲磨工艺等方面都存在着系列的问和误差。轮槽洗刀的齿形1产磨加工分径向铲磨和斜向伊磨两部分。径向铲磨时，铲磨机理误差较小；斜向铲磨时，砂轮既有铲背运动阿基米;，螺旋运动，义打斜分运动。此时砂轮截形1时受到斜铲角度砂轮直径工件几何参数等多种因素的影响，因此铲磨机理误差较大3.1.轮槽2铣刀3砂轮4砂轮磙子想的砂轮廓形，次铲;磨出枞树型轮槽铣刀的正确齿形非常困难。经过多年研究，我们利用现代设计方法结合传统加工经验，综合铲磨机理砂轮的修形安装及磨损等因素，将铲磨砂轮的试凑原理及误差影响分析;演变为专家系统的推理规则，形成了基于知识的精密铲磨系统，开发出种较为理想的揪树型轮槽铣刀铲磨方法。3基于知识的精密铲磨方法通过以上分析。可以看出轮槽铣刀的铲磨过程主;要有以下特点铲磨中用到的知识是生产实践经验的总结。有些经验知识可以通过公式等形式总结出来，供用参考，但大部分经验知识无法用数学模型来。因此铲磨过程是个与领域知识及经;验积累密叫又的过程。铲磨过程是数值计算形处理优化设计等知识的综合。方案的选择应兼顾设计的技术可行性与经济性1；则。轮槽铣刀的铲磨是个创造性劳动过程。曲面不同，成型刀;具不同，铲磨过程则不同。因此要充分发挥创造力。极树型轮槽轮槽铣刀铲磨砂轮及砂轮磙子者之间的关系2.目前国内工具生产厂家般采用机床局部改造结合优化铲床工艺参数的方根据;某企业制造轮槽诜刀多年枳累的经验。我们将知识技术引入刀具铲磨过程，把专家知识经识别概念化及形式化等处理，汇集成知识库来解决辛产法来提高轮槽铲磨精度。铲床的设计原理是;以径向铲车为基础的，若将其用于斜向铲磨则存在着原理误差。在铲床现有的运动关系枞树型轮，刀具理论齿侧面具有不可铲磨性。目前采用的铲磨方法，都没有从铲磨机理上根本解决铲;磨畸变问，因而伊磨效果并不十分理想。这些方法还在不同程度上存在着砂轮廓形计算复杂优化得到的最佳工艺参数在生产现场很难实现等缺点。实际的廓形最终要由修形获得。然而即使;采用数拧修形，重复修形精度也很难达至1 0.03.修形误差对刀具齿形误差的影响很大，甚至会降低刀具的制造精度和使用寿命。既使上述所有误差均被克服，铲磨过程中仍存在砂;轮安装砂轮磨损等误差，这些误差都将产生，变脎敝想找到。愚薄蓖漭3，麻。513???553嘈，溆溪斗。嘈，琪薄茚斗。嘈，冲茚斗。薛置伞筇，冯半旁薄雒菡茚斗。琪薄癍逮茚斗，;1滁屯3淋菊，31撕筲，菇，3鹎，薛。7神遄飞旰弈猫。潘市，3漭腽菊迪到晋4，3细咨55丑。防某置跋，沙盏回33，琳蓖，1跑7蓖，3.迓，3鹎，薛。哲55迪薛泛知迓;，民，溘砘雄