沖裁弯曲拉伸力的计算.docVIP

目的：为完善作业标准，制订本文件。 范围：适用于本公司技术部之模具设计作业。 职责：设计人员根据本节内容，对模具吨位计算时进行参考。 内容： (1) 沖裁力計算標准﹕ 沖裁力是指沖壓時材料對公模的最大抵抗力﹒沖裁力的大小﹐主要与材料的性質﹐厚度和沖件分离的輪廓長度有關﹒用平刃沖裁是時﹐沖裁力按下式計算﹕ P＝1﹒3Ltb或P=LtC 式中﹐P為沖裁力（N或KN）﹔L為沖裁周邊長度（mm）﹔t為材料厚度（mm）﹔b 為材料抗剪強度（N／mm2）﹔C為材料抗拉強度（N／mm2）﹔1﹒3為考慮到板料厚度 公差﹐模具刃口鋒利程度﹐沖裁間隙以及材料機械性能等變化因素的系數﹒ 在沖裁完成之后﹐由于材料的彈性變形﹐材料和沖子表面接触﹐產生摩擦的作用﹐會使 沖件或廢料套在沖子上或卡在下模內﹒為了使沖裁順利﹐操作方便﹐就需要把套在沖子 上的材料卸下﹐把卡在下模內的材料推出﹒把卡在沖子上的料脫下的力稱為卸料力﹔把 卡在下模的料推出的力稱為推料力﹔而把卡在下模內的沖件頂出的作用力稱為頂件力﹒ 卸料力﹐推料力和頂料力的大小与沖件的材質﹐板厚沖裁輪廓尺寸以及沖子与下模刀口 表面的粗糙度有關﹒經驗公式如下﹕ Q=KP (卸料力) Q1=Nk1P (推料力) Q2=K2P (頂料力) K﹐K1﹐K2分別為卸料力系數﹐推料力系數﹐頂料力系數﹐其值見下表﹔P為沖裁力﹔ n=h/t(h為下模刃口高度,t為料厚)﹐為卡在下模孔內零件數﹒ 卸 料 力 系 數 K 雙 面 間 隙 值 正 常 搭 邊 值 情 況 下 多孔或孔邊距較大情況下 （6－10）%t (12-18)%t (20-24)%t 0.02-0.04 0.015-0.03 0.01-0.02 0.04-0.06 0.025-0.04 0.015-0.03 推 料 力 系 數 K1 和 頂 料 力 系 數 K2 雙 面 間 隙 值 K1 K2 （6－10）%t (12-18)%t (20-24)%t 0.04－0.06 0.03-0.05 0.02-0.03 0.05-0.08 0.04-0.06 0.03-0.04 附 各种金属片材的抗剪强度 片材状态 金属片材 抗剪强度S (Kgf/mm2) 退火的 硬化的 碳钢0.1%C SPCC 25 32 碳钢0.2%C 32 40 碳钢0.3%C SECC 36 48 碳钢0.4%C 45 56 碳钢0.6%C 硬钢 56 72 碳钢0.8%C 72 90 碳钢1.0%C 80 105 硅钢 45 56 不锈钢 52 56 红铜 20 28 黄铜 25 38 青铜 36 50 镍铜 32 50 铝 10 15 杜拉铝 22 38 锌 12 20 锡 3 4 铅 2 3 镁合金(温室下) 14 16 镁合金(300度热) 5 7 (2). 彎曲力的計算 彎曲力是模具設計和選用壓力機的重要依据﹒彎曲力的大小与制件形狀﹐尺寸﹐板料厚度﹐ 材料機械性能﹐彎曲半徑﹐模具間隙和彎曲方式等因素有關﹐因此很難用理論分析的方法進行精确的計算﹒在實際生產中﹐主要根据板料厚度﹐寬度及機械性能﹐按照經驗公式進行概略的計算﹒ 從試驗得知﹐彎曲時隨公模行程的增大﹐彎曲力曲線平穩上升﹒當達到某一位置時﹐彎曲力急劇上升﹐這表示彎曲由自由彎曲轉化為校正彎曲﹒由此可以看出﹐自由彎曲与校正彎曲力兩者相差很大﹐必須分別計算﹒ A:自由彎曲力 V形件 P自=0.6kbt2 C/(r+t) U形件 P自=0.7kbt2 C/(r+t) P自為自由彎曲力(N)﹔b為彎曲件寬度(mm)﹔t為材料厚度（mm）﹔C為材料的抗拉強度（N／mm2）;r為彎曲半徑﹔k為修正系數﹐一般取1﹒3﹒ B: 校正彎曲力 如果彎曲件在沖壓行程結束時受到模具的校正﹐則校正力按下式計算﹒ P校 =qF P校為校正彎曲力（N）;F為校正部分投影面積（mm2）,在V形件彎曲中﹐公模半徑r,料厚t與下模寬度l之比很小時按F=bl計算﹐在U形件彎曲中按F=bx(l-2r-2t)計算﹔q為單位校正力（N/mm2）,其值見表﹒