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高炉煤气防爆相关安全知识 1、高炉煤气的生产工艺流程是怎样的? 高炉煤气是在高炉炼铁过程中产生的一种副产品，高炉冶炼设备主要由七个系统组成，他们是高炉主体系统、上料系统、装料系统、送风系统、喷吹系统、渣铁系统和煤气除尘系统。 高炉的主体系统是高炉炼铁的主要部分，同时是高炉煤气产生的部位。在炼铁过程中，铁矿石、焦炭和溶剂由上料系统运到炉顶，装料系统入炉内，经过加热的空气从炉底鼓入风口，在高炉炉体内，上面逐渐下降的铁矿石和由下而上的热空气加相遇燃烧发生一系列物理、化学反应，铁矿石被还原，生成铁，同时生产大量的CO，并从高炉炉顶引出，这就是高炉煤气。从炉顶出来的高炉煤气中含有大量的热灰尘，必须经过净化处理使煤气的含尘量低于15mg/m3，发热值为3800kJ/m3左右才能输送给用户使用。 2、检修煤气设施时应注意哪些事项？ （1）煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。 （2）进入煤气设备内工作时，应取空气样作一氧化碳含量分析。一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作，一氧化碳含量在50mg/m3时，进内连续工作时间不得超过1h；在100mg/m3时，连续工作时间不得超过30min；在200mg/m3时，连续工作时间不得超过15~20min。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2h以上。进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔(器)前半小时，检修动火工作中每2h必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也要重新分析。取样要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。经一氧化碳含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设 专职监护人。 （3）打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统设备和管道时，必须采取防止硫化物等自燃的措施。 （4）带煤气作业或在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不宜在雷雨天进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有氧气呼吸器或通风式防毒面具，并须遵守下列规定：工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；距工作场点40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40m以外；应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具；距作业点10m以外才可安设投光器；不得在具有高温源的炉窑建、构筑物内进行带煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。 （5）在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。在停产的煤气设备上动火，除进行吹扫、测定确认在动火全过程不会形成爆炸性混合气体外，还要用可燃气体测定仪分析气样中含氧量，当设备内气体含氧量接近作业环境空气中的含氧量时放开点火操作。 （6）电除尘器检修前，要办理检修许可证，采取安全停电的措施。进电除尘器检查或检修前一定要，断开电源使电晕极应接地放电，除尘器外壳应与电晕极连接。检修时，电除尘器与整流室应有联系信号 （7）进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。 （8）加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，必须采取措施后，才能继续使用。 3、在煤气设备或管道上动火应做哪些准备工作？ 在煤气设备或管道上动火时，首先要确保作业环境安全，工作方便，要挪走5m以内的易燃物品，否则应采取防燃措施。如有高处作业，则要搭好脚手架。如动火处漏煤气，则要在点火前进行处理。动火前，要在动火设备或管道的附近安装压力表，以测量设备或管道内的煤气压力，安装好电焊用的零线，在动火现场，要根据情况准备必要的灭火工具。 4、在煤气危险区域工作有何安全要求？ 一类煤气作业必须征得煤气防护站同意，带上氧气呼吸器后方准作业。二类煤气作业，要求煤气防护站同意，并准备好防护工具，作业时要有现场监护。三类煤气作业要求两人以上进行，同时要要有人定期巡视检查。 5、煤气爆炸的条件有哪些？ 爆炸是燃烧的一种特殊形式，是瞬间（几千分之一秒内）发生的燃烧过程。煤气爆炸通常需要具备三个条件：①有助燃剂（空气或氧气）和煤气混合，浓度达到爆炸极限范围内；②要有明火，电火或达到煤气燃点以上的高温；③是在一个有限的空间或容器中。 煤气爆炸威力对容器和设备的损坏程度，与混合气体体积中可燃成分的多少有关，通常煤气爆炸的冲击力会以每秒7000～10000m的速度急剧扩张。 6、工厂中何时易发生煤气爆炸事故？ 煤气是含有多种可燃气体成分，如CO、H2、CH4等的混合气体