《第4章作业参考答案》.docVIP

1、画出可塑泥团的应力-应变曲线，并解释图中各参数的意义，说明成型过程对以上参数的要求。 σ-应力ε-形变σy-弹性的极限值称为流动极限（或称流限、屈服值）εn-假塑性变形εy可塑泥团在超过弹性极限的应力作用下变形，应力撤去后回复σp-强度极限εp-最大变形量。 两个参数对成型过程有实际的意义屈服值σy最大变形量εp。成型性能好的泥团应该有一个足够高的屈服值，以防偶然的外力引起变形；而且应有足够高的变形量，使得成型过程中变形虽大，但不致出现裂纹。但这两个参数并不是孤立的，一般可以近似地用屈服值和最大变形量的乘积来评价泥团的成型性能。这也是直接评价可塑性的方法。对于一定的泥团来说，在合适的水分下，这个乘积达到最大值也就具有最好的成型能力。 2影响泥浆流变性能的因素有以下几点： （1）泥浆的浓度。不同浓度的可塑粘土泥浆在浓度增加时，要获得同一剪切速率则所需施加的应力增大。 （2）固相的颗粒大小。对于高浓度高岭土（粘土）泥浆来说，其流变性能是颗粒分布的函数。颗粒分布对泥浆流变性能的变化主要表现为：胶体颗粒（小于0.1μm）是悬浮体中大颗粒移动的润滑剂，也是非胶体颗粒的分散剂与支撑者；而泥浆是粗分散体系，其粒度范围为0.2~200μm，胶体颗粒主要由可塑粘土引入，数量很少。这时颗粒分布范围和大小颗粒之比起主导作用。 （3）电解质的加入。向泥浆中加入电解质是控制其流动性和稳定性的有效方法。电解质的种类和数量都对泥浆的流变性能有影响。 （4）陈腐。在陈放过程中黏度和屈服值会逐渐加大。 （5）有机物质。胶体腐殖质是一系列酸性的高分子聚合物，它的官能团主要是羧基、酚式羧基及少量烯醇式羧基腐殖质会降低粘土泥浆的黏度，增加其流动性。 （6）可溶性盐类。粘土中的可溶性盐类通常为碱金属与碱土金属的氯化物、硫酸盐等。这些盐类一般都会提高泥浆的黏度，特别是微量Ca2+、Mg2+等多价离子取代被粘土颗粒吸附的Na+，可使ζ-电位变小导致黏度增大。 3采用石膏模注浆时，既发生物理脱水过程，也出现化学凝聚过程，前者是主要的过程。 （1）物理脱水过程 泥浆注入模型后，水分沿着毛细管排出，毛细管是泥浆脱水过程的推动力取决于毛细管的半径大小、分布和水的表面张力。毛细管愈细，水的表面张力愈大，则脱水的推动力愈大。当模型内表面能形成一层坯体后，水分必先通过坯层的毛细孔，然后再进入模型的毛细管中，这时脱水的阻力来自模型和坯体两个方面。注浆的前期模型的阻力起主要作用，注浆的后期坯体厚度增加所产生的阻力起主导作用。 坯体产生的阻力大小决定泥浆的性质和坯体的结构。含塑性原料多、胶体粒径小的泥浆脱水阻力大，模型中形成的坯体密度大则阻力也大。石膏模型产生的阻力取决于毛细管的大小和分布，这又和制造模型时的水与熟石膏粉的比例有关。当水：石膏=78:100时，总阻力最小而相应的吸浆速度最大。若水分少于78份时，则模型的气孔少，泥浆水分的派出主要由模型阻力控制。随着水分增加，模型阻力和总阻力均减少，吸浆速度则增大。若水分超出78份，模型的气孔增多，水分的排出受坯体的阻力控制，坯体的阻力和总阻力均随水分增多而加大，吸浆速度则随之降低。 （2）化学凝聚过程 泥浆与石膏模接触时，会溶解一定数量的CaSO4。它和泥浆中的Na粘土及硅酸钠发生离子交换反应：Na粘土+CaSO4+Na2SiO3→Ca粘土+Na2SO4 +CaSiO3 使靠近石膏模型表面的一层Na粘土变为Ca粘土，泥浆由悬浮状态转变为聚沉。4、影响陶瓷压制成型后坯体密度和强度的因素有哪些？结合第三章配合料制备进行论述。 陶瓷压制成型过程中，坯体的孔隙率V =Vt+（V0-Vt）e-kpt/η不断减小，密度对应地增大，强度随着密度增大而增大，但并非线性相关。影响密度和强度的因素可概括如下： （1）粉料装模时自由堆积的孔隙率V0愈小，则坯体成型后的孔隙率V也愈小，密度和强度就越大。因此，应控制粉料的粒度和级配，或采用振动装料时减少V0，从而可以得到较致密的坯体。 （2）增加压力p，可使坯体孔隙率V减小，而且它们呈指数关系，则可使成型后坯体的密度和强度增加。在实际生产中由于受到设备结构的限制，以及坯体品质的要求，p值不能过大。 在压制过程中，施加于粉料上的压力主要消耗在净压力和消耗压力。所以压制过程的压力，一方面与粉料的组成和性质有关，另一方面与模壁和粉料之间的摩擦力和摩擦面积有关，即与坯体大小和形状有关，如果坯体横截面不变，而高度增加，形状复杂，则压力损耗增大；若高度不变，而横截面尺寸增加，则压力损耗减小。对于某种坯料来说，为了获得致密度一定的坯体所需施加的单位面积上的压力是一个定值，而压制不同尺寸坯体所需的总压力等于单位压力乘以受压面积。 （3）延长加压时间t，也可降低坯体气孔率，但会降低生产率。除了压力和加压时间外，加压方式也有重要影响