能源装备再制造方案.docVIP

机械金属零部件修复可行性方案 技术装备选用论证 第一部分 项目总述 1、基本现状： 根据我国目前机械工业市场的现状，各类机械零部件维修市场规模与。因为，取而代之的是，尽可能的将在用机械进行维修。这样，就给带来了大的发展机会。据不完全统计，目前全国在用采煤设备为 1300 多套，刮板输送机近 40 万 ，液压支 架 20 多万架，煤(岩)巷掘进设备 900 多套。“十二五”期间，预计平均每年需求采煤设备 180～220 套，刮板输送机 6 万～8 万 ， 液压支架 2 万～3 万架， 掘进设备 110～120 套。 全国煤机年产值将达到 1500 亿～1600 亿元。 按照新品价格 30%—40%折价计算，预计维修市场每年市场容量为 亿— 亿元。 由于国民经济发展对能源的大量需求和政府对煤炭生产的高度重视， 装备制造业和维修业市场正面临着难得的发展机遇。“十二五”期间，地方中小矿的整合、国有矿的集团化，将会使得装备制造业和维修业的壮大迎来黄金发展时期。目前表面磨损主流修复工艺简介 表面磨损的修复主要依赖于现代表面工程技术，如喷涂、喷焊、堆焊、激光熔覆、喷射成型等。对于承受大载荷、冲击严重的表面的再制造修复应该采用涂层结合强度高（冶金结合）的喷焊（重熔） 和激光再制造技术，如链轮链窝的磨损修复、减速器齿轮的磨损修复等。目前,机械零部件在工程应用中,磨损与腐蚀是失效的主要形式。导致其使用寿命、工作效率下降。同时,某些精度要求高的零部件因局部磨损和腐蚀而淘汰,造成材料浪费严重。特别是随着现代工业的发展,大量工程零部件处于高温高压等复杂恶劣的工作环境下,机械零部件因材料表面的磨损、腐蚀而大大缩短使用寿命,严重影响生产效率。资源的缺乏,修复磨损失效的零部件,延长其使用寿命越来越迫切,引起科学界专家、学者的重视。 表面强化技术『正是为修复零件和改善金属材料表面性能而发展起来的新工艺。其中表面堆焊技术已发展有焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、气体保护堆焊、等离子弧堆焊等方法。 国际上领先的等离子堆焊技术工艺，主要是采用粉末堆焊的方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高材料耐磨损、耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，同时节省贵重材料，降低产品的成本。这一方法已在煤炭装备、矿山设备、石油开采、化工领域、泵阀领域、机械模具行业得到了广泛的应用。 等离子堆焊的基本原理： 等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。?等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。 等离子堆焊的技术特点： 堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高，比传统氩弧焊、气保焊堆焊后的使用寿命延长2~5倍；? 堆焊熔覆速度快，低稀释率；?? 堆焊层组织致密，成型美观；? 可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行堆焊；?? 堆焊过程易实现机械化、自动化；? 与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易； 等离子堆焊设备适应工件范围： 等离子弧堆焊可广泛的用于石油（石油钻杆、抽油杆）、化工（缸套、防腐件）、工程机械（液压件、油缸）、矿山机械（液压杆、齿轮、轴承位）、工业机械（螺杆、螺旋、轴辊等），阀门（密封面、耐磨）等行业，如煤机设备中的各类液压杆、轴类、缸体、轴瓦、电机转子、中部槽、截齿、刮板、链轮、球磨机、液压缸、风机等零部件均可通过等离子堆焊设备进行修复。 堆焊工件案例图片 起重机卷筒堆焊耐磨合金 矿山耐磨合金锤头堆焊 圆锥破碎壁堆焊合金 破碎机牙板堆焊 破碎机固定齿板堆焊 挖掘机斗齿堆焊合金 耐磨采煤截齿堆焊合金 大型液压杆合金堆焊 铸铁端盖合金修复 油缸缺损合金修复 眼镜板合金堆焊 子公司齿轮断裂修复 煤机刮板中部耐磨堆焊 液压支架激光熔覆 石油钻杆合金耐磨堆焊 钢厂轧辊堆焊 缸套堆焊内孔 耐磨板堆焊 矿机耐磨衬板堆焊 薄壁管件耐磨堆