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PE管施工现场监理工作要点 检查焊工和安装工的上岗证，焊工和安装工要持证上岗，对号入座。 检查施工现场的原材料合格证、检测报告、使用的聚乙烯原材料级别及牌号、外观颜色、长度、不圆度、外径、壁厚、生产日期、产品标志﹑管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%。管材从生产到试用期间不超过1年，管件不超过2年。当超过上述期限应重新抽样。同时按设计要求核对是否符合设计要求。 检查现场的焊接设备是否按期校验并符合要求。校验期为1年。 核对施工单位确定的聚乙烯管焊接工艺参数。 聚乙烯管材与管件的连接必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。连接时，严禁采用明火加热。 管道热熔连接的环境温度宜在-5 ~45℃范围内。在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔的连接操作时，应采取保温﹑防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔连接操作时，应采取遮阳措施。 管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用工具，切割端面应平整﹑光滑﹑无毛刺，端面应垂直于管轴线。每次收工，管口应采取临时封堵措施。 热熔对接连接设备的机架﹑夹具﹑铣刀﹑加热板应符合标准规定，压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa。电源电压波动范围不应大于额定电压的±15%。焊接过程的焊接压力﹑温度﹑时间应符合焊接工艺参数的要求。 PE管焊接过程易出现的质量问题及：?质量问题　 产生原因　 焊道窄且高　 熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高　 降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度　 焊道太低　 熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低　 提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间　 焊道两边不一样高　 被焊的两管材的加热时间和加热温度不同两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差　 使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中　 焊道中间有深沟　 熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长　 检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。　 接口严重错位　 熔融对接前两管材对中不好，错位严重　 严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。　 局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷　 铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整，造成管材局部没有加热　 调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀　 假焊　 熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走加热温度高或加热时间长，造成熔料过热分解　 降低熔融对接压力降低加热温度、减小加热时间　　 管沟开挖、管道下沟、管沟回填质量检查记录表