《新编建筑工程常用材料手册》第四章 气硬性胶凝材料.docVIP

《新编建筑工程常用材料手册》 第四章 气硬性胶凝材料 第一节 石灰 第二节 石膏一、建筑石膏二、高强度石膏三、无水石膏水泥四、高温煅烧石膏(地板石膏)五、模型石膏 第三节 水玻璃 第四节 菱苦土 第一节 石灰 石灰是人类最早使用的建筑材料之一。由于生产石灰的原料分布广，生产工艺简单，使用方便，成本低廉，并且具有良好的建筑性能，所以目前仍广泛用于建筑工程中。 石灰通常是生石灰和消石灰的统称。 石灰在建筑上用途很广，常用于配制石灰砂浆、水泥石灰混合砂浆等，供砌筑和抹灰用。将石灰膏稀释成石灰乳，可用于粉刷墙面和天棚。另外，石灰、粘土或石灰、粘土、砂按一定的比例，可配制成灰土或三合土，广泛用于建筑物的基础垫层、室内地面垫层及道路路面的基层。 石灰还是生产灰砂砖、粉煤灰砌块等硅酸盐建筑制品的主要原料。也是生产石灰矿渣水泥、石灰火山灰质水泥等无熟料水泥的主要原料。 碳化石灰板是将磨细生石灰、纤维状填料(如玻璃纤维)或轻质骨料加水搅拌成型，然后再通入二氧化碳进行人工碳化(12～24h)而成的一种轻质板材。为了减轻容重和提高碳化效果，常做成空心板。 石灰的技术性质有如下一些特点： 1.良好的保水性 石灰熟化为石灰浆时，生成的氢氧化钙颗粒极细，直径约1μm，其表面吸附一层厚的水膜，因此将石灰膏掺入水泥砂浆中，可以提高砂浆的保水能力，而且可塑性也好，便于施工。这是石灰的一个突出的优点。 2.凝结硬化慢，强度低 由于碳化过程十分缓慢，因此石灰是一种硬化很慢的材料，最终的强度也不高。据试验，1：3石灰砂浆28天抗压强度通常只有0.2～0.5MPa。 3.耐水性差 氢氧化钙易溶于水，长期受潮或受水浸泡会使已硬化的石灰溃散所以石灰不宜在潮湿环境中使用。 4.体积收缩大 石灰硬化过程中，蒸发出大量水分而引起体积收缩，除调成石灰乳作粉刷外，不宜单独使用。常在其中掺入砂、麻刀、纸筋等以抵抗收缩引起的开裂。 我国建筑石灰现行国家标准GB1594—79将生石灰和消石灰粉分为三等，其技术指标见表4-1和表4-2。 表4-1 生石灰主要指标(GB1594—79) 项 目 钙质生石灰 镁质生石灰 一等 二等 三等 一等 二等 三等 有效氧化钙加有效氧化镁含量%(不小于) 未消化残渣含量(5mm圆孔筛筛余)，%(不大于) 85 7 80 11 70 17 80 10 75 14 65 20 注：硅、铝、铁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效氧化钙加氧化镁含量指标为：一等≥75%、二等≥70%、三等≥60%;未消化残渣含量指标与镁质生石灰同。 表4-2 消石灰粉主要指标(GB 1594—79) 项 目 钙质消石灰粉 镁质消石灰粉 一等 二等 三等 一等 二等 三等 有效氧化钙加有效氧化镁含量%(不小于) 65 60 55 60 55 50 含水率%(不大于) 4 4 4 4 4 4 细 度 0.71mm方孔筛的筛余，%(不大于) 0 1 1 0 1 1 0.125mm方孔筛的累计筛余，%(不大于) 13 20 — 13 20 — 注：凡达不到三等品中任一项指标者为等外品。 现将石灰的主要技术指标分述如下： 1.未消化残渣含量 未消化残渣是石灰生产中重要的检测项目。未消化残渣中包括 “生烧”石核，“死烧”灰核及煤瘤等杂物。根据其未消化残渣量的增减，可断定出窑炉热工程序是否正常等。未消化残渣含量也是建筑用户比较关注的指标，因为它和单位工程石灰耗用量，残渣外排量及施工环境污染程度密切相关。因此减少未消化残渣含量，可以降低工厂成本和满足用户要求。所以在标准中对生石灰的未消化残渣含量指标作了规定。 2.镁质石灰和钙质石灰的(CaO+MgO)含量 在各产品标准中镁质石灰的(CaO+ MgO)含量比钙质石灰要求低，这是因为，镁质石灰原料中相对含有较多的氧化镁，在煅烧 CaCO3时部分MgO被煅烧失去活性。此外，MgO的存在降低了各种钙盐的焙解温度，同时熔解大量的CaO，增加了CaO的损失，这是镁质石灰(CaO+MgO)含量减少的原因，所以对镁质石灰的(CaO+MgO)量要求低。 3.CO2含量 GB 1594和《建筑生石灰粉》中增设了CO2指标，是为了控制石灰石生烧，造成产品中未分解完全的碳酸盐增多。CO2含量高，则未分解完全的碳酸盐含量高。(CaO+MgO)含量则降低，影响产品胶凝性能。 4.石灰粉细度 石灰粉细度是一项重要的技术指标，它与建筑使用质量密切相关。在标准中以筛余量来标定细度，把大于0.125mm的颗粒视为筛余物。其中包括消化过程中未消解的“死烧”石灰颗粒;含有大量的钙盐成分的石灰颗粒;“生烧”石粒，燃尽或未燃尽煤、灰渣等。筛余物过量存在下列危害： (1)大于0.125mm“死烧”石灰颗粒，在建筑使用前的处理过程中不可能消解，仍以颗粒