管道试压方案漫.docVIP

XXXXXXXXXXXXXXXX公司 XXXXXXXXXXXXX项目工程 管道试压方案 编号： 版次：A 编制： 审批： XXXXXXXXXXXXXXX公司 XXXXXXXX项目部 二○○六年四月 目 录 1工程概况 1 1.1 工程简介 1 1.2 工程特点 1 1.3编制依据 1 2施工程序 1 2.1管道试压程序： 1 2.3绘制试压流程图 2 2.4试压前准备 2 2.5压力表的设置和管道进水和排气 3 2.6 管道系统加压、稳压试验 3 2.7泄压及排水 4 2.8管道吹扫 4 3、质量及安全保证措施 4 4、试压用机具及消耗材料 5 附:危险性分析报告 1工程概况 1.1 工程简介 XXXXXXXXXXX项目工程管道全长大约27千米，阀门3232个。主要工艺介质为：仪表空气、低压蒸汽、低压蒸汽凝液、中压蒸汽、中压蒸汽凝液、氮气、锅炉给水、清焦流出物、石脑油、裂解气、HCTO、加氢尾油、LPG、焦炭、空气、燃料气等；主要公用工程系统介质为：中压蒸汽、低压蒸汽、循环水、仪表空气、空气、氮气。管道材质有20#、A106B、16MnR、TP304H、P11、P22、。 管道最高设计温度:640℃；最大设计压力：21.2Mpa；最大管径：Ф1066.8mm。 1.2 工程特点 1.2.1 本装置的介质主要为水和蒸汽，操作压力、操作温度较高，试压前必须精心组织、严格要求。 1.2.2装置内管道安装较密集，管线试验压力高必须进行试压技术交底同时加强现场试压安全教育。 1.2.3装置内管道压力试验系统性较好，但试压包比较多。 1.3编制依据 1.3.1中国环球工程公司施工图纸及流程图 1.3.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.3.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.3.4 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.3.5大乙烯工程建设指挥部文件---乙烯发[2006]第45号 2施工程序 2.1管道试压程序： 试压前准备---试压前检查---临时管线的铺设,试压管线间的连接---加设盲板, 进行系统隔离---设置压力表位置,设置排空点、安装试压泵---试压前流程检查---进水---升压---稳压---检查---合格后放水---拆卸盲板、管道复位 2.2管道试压分组： 2.2.1 压力试验分组清单见附表一 ； 2.2.2 具体试验压力见附表一，试压分组见试压流程； 2.2.3 试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行，压力相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，就高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。 2.3绘制试压流程图 根据工艺流程图及试压分组绘制的试压流程示意图，作为指导现场施工班组作业的依据。试压流程图中标明管线号、设备位号、盲板位置及进水位置（个别位置现场定）、压力表位置等;具体试压流程图作为本方案的附件。 2.4试压前准备 2.4.1 资料的确认和审查 管道系统试压前应会同监理公司、惠生总承包单位、业主审查和确认以下资料： 2.4.1.1管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； 2.4.1.2管道组成件、焊材的复验性检查或试验记录； 2.4.1.3管道系统隐蔽工程记录； 2.4.1.4管道单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、2.4.1.5扩探焊缝位置等可追溯性标示； 2.4.1.6无损检测报告； 2.4.1.7焊接接头热处理记录及硬度试验报告； 2.4.1.8静电接地测试记录； 2.4.1.9设计变更及材料代用文件； 2.4.1.10 工艺配管安装前管内清洁度检查确认记录在案表； 2.4.1.11设备清洁度检查记录表 2.4.1.12阀门试验记录。 2.4.2 现场管道安装检查：管道系统试压前，监理单位、惠生总承包、业主、施工单位、质量监督站联合对现场已安装完毕的管道进行检查和确认，合格后进压力试验。检查内容如下： 2.4.2.1管道系统全部按设计文件安装完毕； 2.4.2.2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固可靠、焊接质量合格； 2.4.2.3焊接及热处理工作已全部完成； 2.4.2.4焊缝及其它需要进行检查的部位不应隐蔽（如涂漆、绝热）； 2.4.2.5试压用的临时加固措施安全可靠，试压临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； 2.4.2.6合金钢管道的材质标示明显清楚； 2.4.2.7试压用的液体介质和温度符合试压方案的要求； 2.4.2.8试压用的压力表已经校验，并在检验期内。配备两块以上的、精度不低于1.6级的压力表，表的量程值为被测最大压力的1.5～2倍。 2.4.2.9不能参与