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连杆体零件机械加工工艺规程和专用夹具设计论文
目录
设计简介和序言及组内工作划分 1
PART1工艺设计 2
第 1章 零件的分析 2
1.1零件的作用 2
1.2零件的工艺分析 2
1.3零件的生产类型 3
第2章 毛坯的制造 5
2.1确定毛坯的制造形式 5
2.1.1选择毛坯公差等级 5
2.1.2铸件收缩率 5
2.1.3起模斜度 5
2.1.4选择浇注系统类型 5
2.1.5确定内浇道在铸件上的位置 5
2.1.6 确定直浇道的位置和高度 5
2.2各加工表面总余量 6
2.3根据加工余量绘毛坯 6
第3章 制定工艺路线 7
3.1定位基准的选择 7
3.2各表面加工方法 8
3.2.1结合面 8
3.2.2凹槽面 8
3.2.3螺栓孔 8
3.2.4轴瓦锁止口 8
3.2.5端面 8
3.2.6大头中心孔 8
3.3拟定工艺路线 8
3.4工艺方案的比较与分析 9
3.5选择加工设备与工艺装备10
3.5.1选择机床 根据不同的工序选择机床10
3.5.2选择刀具 11
第4章 机械加工工序设计 11
4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 11
4.1.1加工余量的确定 11
4.1.2工序尺寸与公差的确定 11
4.2切削用量及其基本时间的确定12
4.2.1工序二切削用量及其基本时间的确定12
4.2.1.1工序和刀具12
4.2.1.2确定每齿进给量f13
z
4.2.1.3选择铣刀磨钝标准和耐用度13
4.2.1.4确定切削速度和工作台每分钟进给量13
4.2.1.5基本时间13
4.2.2工序三切削用量及其基本时间的确定13
4.2.2.1切削用量13
4.2.2.2选择铣刀磨钝标准和耐用度14
4.2.2.3确定切削速度和工作台每分钟进给量14
4.2.2.4基本时间14
4.2.3工序五切削用量及其基本时间的确定14
4.2.3.1钻孔切削用量14
4.2.3.2钻孔基本时间的确定14
4.2.3.3扩孔切削用量15
4.2.4工序八切削用量及其基本时间的确定15
4.2.4.1铣轴瓦锁止口，保证止口加工深度为2.5mm15
4.2.4.2切削工时15
PART2夹具设计15
1问题的提出15
2夹具总装图16
3定位基准和定位方案16
4切削力的计算16
5夹紧力的计算17
6定位误差分析17
结 论17
课程设计总结18
参考文献19
附表1 机械加工工艺过程卡片19
存在的问题及更改：20
设计简介和序言及组内工作划分
题目：设计图 3—9，连杆合件之一—连杆体零件的机械加工工
艺规程和专用夹具设计
内容：（1）零件毛坯合图 （2）机械加工工艺规程卡片 （3）夹具
装配总图 （4）课程设计说明书
指导老师：
组长：
组员：
设计单位：模具2011级126寝室
起止时间：5月13日到5月17日
工作分配： ：夹具总装图和说明书
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