140t氧气顶转炉炉型设计.docVIP

课程设计说明书 140t氧气顶吹转炉炉型设计 学院 昆明工业技术学院 班级 07级冶金技术（1）班 姓名 陈 维 学号 2007210342号  设计任务 1、原始条件 2、炉型选择 3、炉容比 熔池尺寸计算 ⑴熔池直径的计算 ①确定初期金属装入量G ②确定吹氧时间 ⑵熔池深度的计 ⑶熔池其它尺寸的 计算 炉帽尺寸的计算 ⑴炉口直径:d0 ⑵炉帽倾角 ⑶炉帽高度 ⑷炉帽容积 炉身尺寸的计算 ⑴炉膛直径 ⑵转炉总容积 ⑶炉身容积 ⑷炉身高度 ⑸炉型内高 出钢口尺寸确定 ⑴出钢口内径 ⑵出钢口外径 ⑶出钢口长度 ⑷出钢口倾角 炉壳厚度确定 （2）炉壳的内径D壳内 （3）炉底砖衬总厚度 （4）炉壳类型高度 （5）工作层耐火材料 9.炉壳厚度确定 炉型总高度 炉壳直径 炉壳转角半径 10验算 高宽比 （2）熔池深度直径比 （3）炉口直径比 转炉设计的主要数据尺寸 三．材料选择 四 小结 140t氧气顶吹转炉炉型设计 炉子的平均出钢量为140t，钢水的收得率为92%，最大废钢比去20%，采用废钢矿石冷却，铁水采用低磷生铁[W(Si) 0.85%, W（P） 0.2%, W(S) 0.05% ]氧枪采用三孔拉瓦型喷头，设计氧压为1.0Mpa 转炉炉型是指转炉炉膛的几何尺寸。设计一座炉型结构合理，满足工艺要求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉设计的关键。目前，转炉大体上归为以下三种炉型：筒球形、截锥形、锥球形。 为了满足顶吹的要求，炉型趋于矮胖型，且炉底为弧底，所以选筒球形。 由于顶吹转炉吹炼过程中比较中稳，产生泡沫渣的量较多，因此炉容比的量较多，因此炉容比比顶吹炼的稍大，一般可选用0.90--- m3/t /t，最大不超过1.05m3/t,本设计选炉容比为V/T=0.91 m3/t 中国设计部门推荐采用公式： 式中：D—熔池直径/ｍ； G—新炉金属装入量/t； t—吹氧时间/min； K—比例系数（见表1） 表1 不同吨位下的K值 吨位/ t ＜20 30～50 50～120 200 250 K 2.0～2.3 1.85～2.10 1.75～1.85 1.55～1.60 1.5～1.55 本设计K取1.64 利用桶球形的体积公式：=20.916（m3） 供氧强度计算公式： 根据生产实践经验，，一般低磷铁水为50～70 ，高磷铁水为62～69 m3/ t钢，本设计采用的是低磷铁水，取吨钢耗氧量为55 m3/ t钢，而吹氧时间的选择如表： 表2 不同不同吨位下吹氧时间推荐值 氧气转炉吨位/t ＜50 50～80 ﹥120 宝钢300t 吹氧时间/min 12～16 14～18 16～20 16 本设计选用吹氧时间为15 min，所以供氧强度=55/15=4.2[m3/（t. min）]，则： =1.64×=5.050(m) 它是一个比较重要的熔池尺寸参数，容量的转炉，在炉型和熔池直径确定以后，则可以用几何公式计算熔池深度： h=V金＋0.046D3/0.79D2 =20.916＋0.046×5.0613/0.79×5.0612 =1.332(m) 设计部门推荐的球冠弓形高度为： h1=0.09D=0.09×5.050=0.495(m) 炉底球冠曲率半径： R=0.99D=0.99×5.050=5.000(m) d0按d0/D=0.43～0.54选取，d0的选取既要考虑快速装料的需要，又要考虑不会造成太大的热量散失和严重喷溅，本设计取 d0=0.48D=0.48×5.050=2.424(m) 根据炉帽倾角推荐值为60°～68°，大型转炉取下限，小型转炉取上限，本设计取θ=63° 炉帽高度：H帽=H锥+H口 式中H锥可用公式计算得到：H锥=(D－d0)tanθ =(5.050－2.424)tan63° =2.577(m) 为了保证炉口正常形状，不会因为炉口耐火材料的熔损而使炉口扩大，在炉口设置高度为300～400㎜的直线段，本设计取350㎜，因此：H帽=H锥+H口=2.577+0.35=2.927（㎜） 在炉口处设置水箱式水冷炉口 炉帽部分容积： = H锥(D2+D d0+ d02)+ d02 H口 =×2.577×（5.0502+5.050×2.42