《彩涂板生产线》.pdfVIP

彩涂板生产线  1.  工艺简图 2. 典型工艺流程: 入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→缝合机→1#张力辊→1#纠偏辊→入 口立式活套→2#纠偏辊→2#张力辊→1#碱洗装置→刷洗装置→2#碱洗装置→1# 热水漂洗装置→2#热水漂洗装置→1#热风干燥装置→立式化涂机→立式化涂炉 →3#张力辊→3#纠偏辊→初涂机→初涂固化炉→1#纠偏型雾化水冷装置→2#热 风干燥器→4#张力辊→4#纠偏辊→1#精涂机→2#精涂机→精涂固化炉→2#纠偏 型雾化水冷装置→3#热风干燥器→5#张力辊→5#纠偏辊→出口立式活套→6#纠 偏辊→6#张力辊→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车吊走存放 3. 彩涂生产线主要特点: • 机组设置 2 台精涂机，可实现在线快速更换面漆颜色。 • 机组工艺段设置焚烧炉， 溶剂处理量为 300kg/h， 完全满足节能和环保的要求。 • 机组全线共设置了 8 套 CPC 和 1 套 EPC 纠偏系统，确保有效控制带钢的运行 轨迹、提高机组的可靠性和作业率。 • 关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。 • 通过配置少量的专门设备（如层压机和压花机等），即可生产出家电板,同时 预留了将来增加贴膜工艺的方案。 • 预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段, 可适应板形较差的基板。 4. 工艺参数 彩涂生产线总体技术指标 年产量 8~15 万吨/年 入口/出口段:20~150m/min 生产线速度 工艺段:20~120m/min 原料 热镀锌卷或冷轧钢卷 带钢宽度 600~1250mm 带钢厚度 0.2~1.2mm 原料钢卷外径 Max.1800mm 原料钢卷内径 φ508mm,φ610mm 原料钢卷重量 10~15t 成品钢卷外径 Max.1600mm 成品钢卷内径 φ508mm 成品钢卷重量 4~10t 涂层厚度 Max.40μm （双面） 聚酯、硅改性聚酯、高聚酯、聚氨酯、环氧树脂、丙 涂层种类 烯酸、PVDF （聚偏二氯乙烯） 成品质量 符合国标 GB12754-91 要求 固化炉温度 Max.400℃ 焚烧炉温度 Max.760℃ 入口段 清洗段 涂机室 涂机与供液系统 水淬冷却 出口段