玻璃幕墙工程材料验收与检测指南.docVIP

玻璃幕墙工程材料验收与检测指南 1 一般规定 1.1 材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽出3%且不得小于5件。 1.2 铝合金型材 1.2.1 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。 2.2.2 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3.0MM。 2.2.3 壁厚的检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部分测量，测点不应少于5个，并取最小值。 2.2.4 铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定： 1 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm。 2 粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。 2.2.5 检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。 2.2.6 玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。 2.2.7 硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。 2.2.8 铝合金型材表面质量，应符合下列规定： 1 型材表面应清洁，色泽应均匀。 2 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 2.3 钢材 2.3.1 玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。 2.3.2 钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。 2.3.3 膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在不同的部位的测点不应少于5个。同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。 2.3.4 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。 2.3.5 钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。 2.4 玻璃 2.4.1 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。 2.4.2 玻璃厚度的允许偏差，应符合规定。 2.5 硅硐结构胶及密封材料 2.5.1 硅硐结构胶的检验指标，应符合下列规定： 1 硅硐结构胶必须是内聚性破坏。 2 硅硐结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。 3 硅硐结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。 2.5.2 硅硐结构胶的检验，应采用下列方法： 1 垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以大于900方向手拉硅硐结构胶块，观察剥离面破坏情况。 2 观察检查打胶质量，用分度值为1mm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。 2.5.3 密封胶的检验指标，应符合下表规定： 1 密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。 2 注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。 3 密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于 3.5mm。 2.5.4 密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。 2.5.5 其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定： 1 应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。 2 衬垫材料与硅硐结构胶、密封胶应相容。 3 双面胶带的粘结性能应符合设计要求。 2.5.6 其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。 2.6 五金件及其他配件 2.6.1 五金件外观的检验指标，应符合下列规定： 1 玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。 2 除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。 2.6.2 五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。 2.6.3 转接件、连接件的检验指标，应符合下列规定： 1 转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。 2 当采用碳素钢时，表面应做热浸镀锌处理。 3 转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。 2.6.4 转接件、连接件的检验，应采用下列方法： 1 观察检查转接件、连接件的外观质量。 2 用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用