成型的落料___冲孔级进模设计.docxVIP

《模具设计》课程设计指导书  PAGE \* MERGEFORMAT 10 目 录 摘要…………………………………………………………………………………………2 引言…………………………………………………………………………………………3 任务与分析…………………………………………………………………………………4 1 方案设计…………………………………………………………………………………4 1.1设计任务书……………………………………………………………………………4 1.2冲裁件工艺分析………………………………………………………………………4 1.3冲压工艺方案的确定………………………………………………………………5 1.4冲压工艺计算…………………………………………………………………………6 1.5模具结构的确定………………………………………………………………………8 结论…………………………………………………………………………………………10 参考文献……………………………………………………………………………………10  摘 要 这次设计的是一次成型的落料-冲孔级进模。通过学习了 冲压与模具设计等相关专业书之后，我自己自行设计的一套落料-冲孔模具。本次涉及的目的不是检验产品是否能够使用，而是掌握如何来设计模具，了解模具设计的关键所在，因为自己第一次设计模具，所以这次设计任务书实在基于我的学习基础和指导老师及同学帮助下完成的，从零件工艺分析到模具设计步骤，最后装配成一套模具。 关键词： 任务分析 级进模 模具图  引 言 冷冲模设计与制造实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，他是在学生学习了基本的冷冲模设计与制造理论知识以后，为了强化学生所学的知识和提高学生的初步设计能力及实际动手能力而开设的实践教学环节。 冷冲模设计意在让学生综合运用和巩固本课程及有关课程的基础理论和专业知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，培养学生从事冷冲模设计与制造的初步能力。巩固与扩充“冷冲模设计”等课程所学??内容，经过实践环节使学生能全面理解和掌握冷冲压工艺、模具设计等内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤及工艺规程编制；独立解决在制定冲压工艺规程、设计冲模结构中出现的问题。掌握冷冲模设计的基本技能，学会查阅技术文献、资料和手册，熟悉标准和规范等，完成从事冲压技术工作的人员在冷冲模设计方面所必须具备的基本能力训练。 同时在冷冲模设计实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。  任务与分析 1.1 设计任务书 图1-1 制作如图1-1所示，为一仪表指针零件，材料为LY12，厚为t=0.3mm，产量为12万件/年。 1.2 冲裁件工艺分析 从冲裁件的机构工艺性和冲裁件的精度和断面粗糙度两个方面进行分析。 冲裁件的结构工艺性 表1-1 冲裁件结构工艺性分析表 工艺性质冲裁件工艺项目工艺性允许值工艺性评价1.零件结构该零件结构简单尺寸较小，厚度适中。大批量，适合冲裁。2.落料圆角半径未注圆角≥0.18t符合工艺性3.冲裁件上的悬臂5≥（0.75～0.8）t符合工艺性4.冲裁件方孔的最小尺寸2≥0.5t符合工艺性5.最小孔边距、孔间距1≥t符合工艺性6.材料YL12 料厚t=0.3mm具有良好的冲压性能 尺寸精度与断面粗糙度 零件图未标注尺寸公差，均为自由公差，按IT13级计算公差，利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求 表面粗糙度：制件零件图上未标注表面粗糙度，可认为对其表面没有特殊要求，一般为Ra12～55μm，适合用于冲裁。 1.3 冲压工艺方案的确定 该零件包括冲孔和落料两个基本工序，有一下三种方案可以采用： 方案1：先冲孔，后落料，采用单工序模生产。 方案2：冲孔-落料复合冲裁，采用复合模生产。 方案3：冲孔，落料连续生产，采用级进模生产。 方案1：模具结构简单，但需要两套模具生产，在大批量生产时难以满足需要，且零件精度不高。 方案2：零件精度高，平直度较好，生产效率也高，但因孔边距太小，模具的强度不能保证。 方案3：采用导料銷定距可以满足零件精度要求，避免模具强度不够的问题，模具操作安全，生产效率高。 所以本任务设计采用级进模冲裁方式 1.4 冲压工艺计算 1.排样设计与计算 该零件材料厚度较薄，尺寸小，根据工件特点采用如图1-2所示的排样方法。