规模为产30万立方米混凝土搅拌站设计报告.docVIP

混凝土搅拌站（30万m3/a)工艺设计 学生姓名： 学生学号： 专业名称： 无机非金属材料工程 指导教师： 土木与交通工程学院 2013 年12月19日 摘 要 设计的规模为年产30万立方米混凝土搅拌站。整个工程建设包含了从原料的进厂到混凝土成品出厂的整条生产线。设计内容包括混凝土搅拌站厂址选择及建厂的地理条件和环保条件；工艺设计计算：混凝土配合比设计、物料平衡计算、设备选型、原料储仓设计、工艺平面布置图及工艺流程图。 关键词：混凝土搅拌站；配合比；物料平衡；工艺流程 目 录 第 一 章 绪论 1 1.1 前言 1 1.2 设计原则 2 1.3 建厂条件 2 1.4 设计范围 3 1.5 工艺流程选择 3 第 二 章 搅拌站工艺设计计算 4 2.1 设计条件 4 2.2 C40再生混凝土配合比设计 5 2.3 物料平衡计算 12 第 三 章 设备选型计算 12 3.1 搅拌机 12 3.2 输送设备 13 3.3 储仓及堆场 16 第 四 章 总图运输 22 4.1 区域位置及场地情况 22 4.2 总平面布置 22 4.3 运输设计 23 第 五 章 混凝土搅拌站生产施工工艺流程图 24 第 六 章 主要技术经济指标 25 6.1 成本分析 25 6.2 主要经济技术指标 25 参考文献 26 第 一 章 绪论 1.1前言 近年来随着我国经济不断发展，铁路、公路、水利等重点建设项目投资的不断增大，特别是城市化进程的快速推进，混凝土的使用量也不断增加。据有关资料统计，近年我国预拌混凝土年产量已占世界混凝土年产量的 50% 左右，无疑我国已经成为全世界预拌混凝土第一大国[1]。混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站是生产混凝的的两种系统，本次设计的是混凝土搅拌站。 从控制系统上看混凝土搅拌站经过了四次大的改进：在早期，混凝土搅拌站采用的称量工具是杠杆秤，此时行业普遍定义其为第一代混凝土搅拌站；第二代混凝土搅拌站在控制系统采用了单片机控制模式；在计算机出现后，第三代混凝土搅拌站随之而来，此时采用纯DOS 模式编程，表头模式；第四代混凝土搅拌站是自计算机软件开始发展到视窗模式，多任务多窗口操作就实现了，同时随这计算机硬件水平的不断提高，开始采用工业计算机的全自动控制模式（即集中式控制模式），有采用PLC+上位机模式。从电控系统来看，第四代控制系统是我们日常见到最多搅拌站。 从设备本身看，混凝土搅拌站也是经历了了四个发展阶段的: 早期的混凝土搅拌站的计量是粉料、骨料等的叠加计量，提拉斗上料， 是以现场搅拌、而不用混凝土搅拌车输送为主要特点，我们定义此时的搅拌站为第一代混凝土搅拌站；第二代混凝土搅拌站是把物料根据骨料、粉料、液体物料分开计量并单独输送；第三代混凝土搅拌站骨料输送不再采用提拉斗上料，主要以皮带机输送为显著特征，同时楼内加装预加料斗（暂存一盘骨料，提高整站生产效率）；第四代与第三代的显著特征是，开始考虑环保，在粉料、骨料都加装有除尘系统，并且主站开始尝试局部外封，但砂、石料场仍露天堆放，就是目前常见的混凝土搅拌站[1]。 混凝土是人类文明建设中不可或缺的物质基础。随着人社会类文明的不断前进，混凝土料的消耗量不断增加；随着社会生产力和经济高速发展，材料生产和使用过程中资源过度和废弃及其造成的环境污染和生态破坏，与地球资源、地球环境容量的有限性以及地球生态系统的安全性之间出现尖锐的矛盾，对经济的可持续发展和人类自身的生存构成严重的阻碍和威胁。因此，认识资源、环境与材料的关系，开展绿色材料及其相关理论的研究，从而实现材料科学与技术的可持续发展，是历史发展的必然，也是材料科学的进步。这样的被禁条件下，具有环境协调性和自适应特性的绿色混凝土应运而生[2]。 对于预拌混凝土生产企业而言，由于混凝土企业的不断发展，伴随而来的资源的短缺、环境污染也成为全球面临的越来越严峻的问题[3,4]。因此，推进混凝土生产的绿色环保建设更是责无旁贷[1]。推行绿色混凝土的生产，建设环保型混凝土企业，同样，混凝土搅拌站的环保化成都的高低，很大程度上反映出了一个国家混凝土工业文明程度和建筑施工水平的高低。 预拌混凝土的生程是一种体系性的活动,是将各种生产要素组织后形成另外一种产品的过程,其全过程经历选材、设计、生产、供应、产品五个环节[5]。因此混凝土搅拌站的绿色生产也要从绿色选材、绿色设计、绿色生产、绿色供应和绿色产品这五个方面进行。 随着全球化天然骨材资源的日趋枯竭, 以及建筑垃圾与日俱增所带来的一系列环境问题, 国内外一直将废弃混凝土的回收利用作为建筑垃圾回收利用研究的焦点[6]。所以，本次设计在原料的选择上选择了具有