自控电伴热带的施工方法.docVIP

自控电伴热带的施工方法 1、电伴热带的选型 在实际工程中选择电伴热带，要情况具体分析，选择恒功率电伴热带或者自控温电伴热带，要从技术经济角度综合考虑，参照以下选型原则。 1.1 对控制温度较严格，采用恒功率电伴热带； 1.2 温度控制要求不高，采用自控温电伴热带，可以省去电伴热配件如配电箱、温控器等1.3 在阀门弯头较多区域，可能出现交叉重叠式安装，因而不宜安装恒功率电伴热带（有单独的电加热丝层），宜选用自控温电伴热带1.4 从设计、安装角度讲，恒功率电伴热带一般受节长限制，若切割时未能找准一个节长，则该部分伴热带不起作用，若切割时未能找准一个节长，则该部分伴热带不起作用，这不仅影响管道的伴热效果，同时也造成浪费；而自控温电伴热带可以随意切割，能确保电伴热完成。： 品名 型 号 标称功率（W/m .10℃ 最高维持温度（℃） 最高承受温度（℃） 最高表面温度（℃） 最低安装温度（℃） 低温通用型电热带 DXW 10-35 ≤70 105 ≤80 -40 低温宽型电热带 DXKW 10-35 ≤70 105 ≤80 -40 中温通用型电热带 ZXW 15-45 ≤105 135 ≤110 -40 中温宽型电热带 ZXKW 15-45 ≤105 135 ≤110 -40 高温通用型电热带 GXW 25-70 ≤135 155 ≤140 -40 高温宽型电热带 GXKW 25-70 ≤135 155 ≤140 -40 采暖用自控温电热带 CNXW 10-25 ≤70 105 ≤80 -40 最高维护温度 65℃ 最高表面温度85℃ 最高承受温度100℃最低安装温度-40℃ 护套颜色 黑色（低电压为浅蓝色） DXW ——— 口口 —— 口口口 ——口(15;25;35w/m) (12;24;36;110;220;380v) J(基本型)P(屏蔽型)F(防护型) 2、电伴热施工要点 2.1电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲、打结、反复弯折、严禁损坏外护套、坏绝缘。 2.2 电热带在敷设前应进行外观和绝缘检查。绝缘电阻值应符合产品说明书的规定。 2.3 施放电热带时不要打硬折或长距离在地面拖拉。 2.4 电热带接入电压应与其工作电压相符。 2.5 电热带应紧贴于管道下方，或缠绕于管道上。 采用铝胶带粘贴每隔0.5~0.8m用耐热胶带将电热带沿径向固定。沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。 2.6 电热带安装时的最小弯曲半径不得小于其直径的5 倍。 2.7 接线时，电热带与附件要正确可靠连接，谨防短路。同时将编织网连接起来可靠接地。 2.8 仪表管路蒸汽吹扫时，必须在停电2h后进行，吹扫温度不宜长期超过200℃。如温度过高，可预先在管路外敷一层保温毯，再敷设电热带，以防高温将电热带烫坏。 2.9 电热带的安装必须在管路系统全部安装结束，并经水压试验合格后进行。保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束、试送电正常后进行。 2.10 完成上述安装后，应对其进行绝缘测试，测试电热带线芯与编织网或金属管道之间的电阻应符合产品说明书的要求。 2.11 管道或容器的表面应去毛刺和锐角，避免安装过程中对伴热电缆造成损坏。防锈防腐涂层要干透，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上；电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。 2.12 每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方2.13 在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。 2.14 在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40cm长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。 2.15 保温层材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。 2.16 在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一般为1/3。 2.17非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。 2.18安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损坏。 2.19安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固，以防松动或盒内进水。 2.20在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。 2.21电伴热带安装时一定要使用尾端盒，严禁尾端芯线连接造成短路。 2.22采用环境温控器控制区域各伴热回路的温控系统，其温控器应尽可能安装在环境温度最低处或风口的位置。2.23 当管网伴