四柱式液压机总体及其液压系统设计.docVIP

目录 摘 要 I Abstract I 1 液压机概述 1 1.1液压机工作原理 1 1.2 液压机的特点及分类 2 1.2.1液压机的特点 2 1.2.2 液压机的分类 3 1.3 液压机典型结构 4 1.4液压机技术的发展现状 5 1.5液压机技术发展趋势 6 2 液压机本体设计 7 2.1液压机的基本参数及其选用 7 2.2四柱式组合机架的设计计算 8 2.2.1立柱的受力分析 8 2.2.2力柱尺寸的取值 11 2.2.3立柱的强度较核 11 2.2.4横梁强度和刚度计算 12 2.2.5整体框架式机身强度、刚度计算 17 3 液压机主缸设计 18 3.1液压缸的主要性能参数的计算 19 3.1.1液压缸的压力值 19 3.1.2活塞的运动速度 19 3.1.3液压缸的速比 20 3.1.4活塞的理论推力和拉力 20 3.2液压缸缸筒设计 21 3.2.1液压缸缸筒机构及材料的选择 21 3.2.2 液压缸缸筒的计算 22 3.2.3液压缸缸筒部分较核 25 3.2.4 缸筒螺纹连接部分计算 26 3.3液压缸活塞的设计 27 3.4活塞杆的设计计算 29 3.4.1活塞杆直径的计算 29 3.4.2 活塞杆的强度计算 29 3.4.3 活塞杆稳定性验算 30 3.5活塞杆的导向套和密封 31 3.5.1 导向套结构及相关计算 31 3.6 缓冲装置 32 3.7 排气阀的设计 33 3.8 与液压缸相关的连接结构设计 34 3.8.1 液压缸与上横梁连接结构设计 34 3.8.2 活塞杆与活动横梁连接结构设计 35 4 液压机的液压系统设计 37 4.1明确液压系统的技术要求 37 4.2液压系统的功能设计 37 4.2.1执行器的配置 37 4.2.2动力分析和运动分析 38 4.3液压系统主要参数的确定 39 4.3.1液压缸有效工作面积A 39 4.3.2液压缸的最大流量Qmax 40 4.4拟定液压系统原理图 40 4.4.1执行元件类型的选择 40 4.4.2方向控制回路 40 4.4.3速度控制回路 41 4.4.4压力控制回路 43 4.4.5液压油源回路 46 4.4.6液压系统的合成 47 4.5液压元件的计算和选择 50 4.5.1 液压泵的选择 50 4.5.2电机的选择 52 4.5.3液压阀的选择 52 4.5.4油管的选择 55 4.5.5油箱 57 5液压机的振动及减振措施 59 5.1液压机的振动 59 5.2液压机的减振措施 59 6结论 60 致谢 61 参考文献 61 1 液压机概述 本章对液压机整体情况做出介绍，内容涉及液压机的原理，液压机的特点、分类，以及液压机的典型结构介绍，目前国内外液压机的发展现状及未来液压机的发展趋势等。 1.1液压机工作原理 液压机是根据静态下液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，它是一种利用液体压力工作的机器。液体压力传递原理为：在充满液体的密闭容器中，施于任一点的单位外力，能传播至液体全部，其数值不变，其方向垂直于容器的表面。 根据这一原理，制成了液压机和其他液压机械，如图1-1所示： 图 1-1 液压机原理图 在一个充满液体的连通器内，一端装有面积为的小柱塞，另一端装有面积为的大柱塞。柱塞和连通器之间设有密封装置，使得连通器内部形成一个完全密封的空间，液体不会外泄。当在小柱塞上施加一个外力时，则作用在液体上的单位压力为。按照液体静压力传递原理，这个单位压力p将以不变的数值传递到液体的每一个质点，并且其作用方向垂直于其作用面。这样在连通器的另一端的大柱塞上作用着垂直于其底面的单位压力p，使其产生向上的推力。 1.2 液压机的特点及分类 1.2.1液压机的特点 液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。目前，液压机的最大标称压力已达750MN，用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年增高，对产品品种的要求也日益增多；另一方面，产品的生产批量也逐渐缩小。为与中小批量生产相适应，需要能快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备，特别是当液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低，与机械加工系统相比，有极大的优越性。近年来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展，其高技术含量增多，众多机型已采用CNC或PC机来控制，提高了产品加工质量和生产率[1]。 液压机有以下几个优点： (1）液压机最大的特点是容易获得最大的压力。在锻造过程中锻锤是靠冲击力打击锻件，因而会产生较强的振动。为了提高打击效率和减轻振动，需要有很大的砧座和良好的地基，因而锻锤不可能造得很大。曲柄压力机是靠曲柄连杆机构传递能量，由于受到曲柄连杆机构强度的限制，一般只制造到100