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钻孔灌注桩论文：钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理 摘要：结合实例阐述了钻孔灌注桩施工工艺、施工方法及病害的预防及处理措施。 　　关键词：钻孔 灌注 工艺 质量 病害 　　钻孔桩基础施工简便、操作易掌握，设备使用简单，因此在桩基础施工中被广泛应用，因工程质量只能通过科学的过程控制和仪器检测来确认，因而对作业人员操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。下面结合白湾大桥桩基施工实例，介绍冲击钻孔桩施工工艺及施工中出现的病害处理措施。 　　1 工程概况 　　白湾大桥是贵州省“678”网的第2纵——沿河至榕江高速公路中的中间段K49+079-K49+275处，为3x30+3x30米先简支后连续预应力砼T梁，桥长196米。下步结构：柱式墩、桩基础、U台；桩基础以弱风化岩层作为桩端持力层。 　　2 工程地质情况与机具选择 　　桥区位于石阡县境内，跨越X011县道，交通较方便。桥区中部为稻田，地貌类型属构造侵蚀型低山地貌，植被不发育。地质构成由上至下分别为粉质粘土，厚度0～5m。强风化粉砂质泥岩,厚度0.7～8.6m。中风化粉砂质泥岩：[fa0]=600kPa frk=10MPa，故选择其做为基础持力层。 　　施工前对机具进行了选择，循环钻钻进速度快、成孔好、清孔干净，但怕硬岩层及孤石、卵石；冲击钻适用广泛，但速度慢、成孔质量不高。经现场进行两种机具的比较，决定选择施工设备简单易操作、施工时噪音小、实用于各类土层、决定在保证冲击钻工艺和泥浆质量的基础上采用2台30型冲击钻同时施工。 　　3 冲击钻孔桩施工工艺 　　钻孔灌注桩施工工艺顺序：初步放样-筑岛--护筒埋设，恢复定线-钻孔-成孔检查清孔-下钢筋笼-灌注水下砼浇筑-成桩检测。 　　3.1 初步放样 　　根据设计提供的坐标及高程控制点对桩定位放样，并提供完整的测量结果资料。在测量过程中首先应用全站仪测定桩基轴线和桩位标志并填写记录。桩基和桩位样桩应设置在不受钻孔灌注桩施工影响的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应检查正确性并做好测量记录，所有定位点必须加以妥善保护，以便在施工过程中能够迅速准确的进行测量与检查。 　　3.2 筑岛 　　场地位于稻田中，采用草袋围堰并埋设直径1.0m的涵管以保证稻田灌水需要，强风化泥岩填充压实，筑岛高出稻田水面1.5m。 　　3.3 埋设护筒,恢复定线 　　白湾大桥采用2.5m高钢护筒，直径2.4m，壁厚5mm，旱地与筑岛处采用挖坑埋设，护筒底部和四周所填粘质土分层夯实，护筒顶高出地面0.3m。埋设时位置要求垂直，护筒要求竖直。过程中应注意护筒竖直中心线与桩位中心线重合，平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1%。护筒顶部焊加强筋与吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。 　　3.4 钻孔 　　按设计资料绘制的地质剖面图，选择适用的钻孔和泥浆，白湾大桥根据实际情况选用冲击钻。 　　3.4.1 泥浆制备 　　钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。制作泥浆用粘土，应选用塑性指数大的、含砂率小的粘土，在拌制泥浆时可根据需要加入纯碱、化学浆糊等以改善泥浆性能，其掺和量应通过试验决定。之后将其浸泡12小时后加水搅拌均匀即可使用。 　　3.4.2 钻孔注意事项 　　必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下砼，要保证不影响邻桩或下个桩的施工、钻机的移动距离不要过远和相互干扰。钻孔开钻后应连续作业，根据钻孔和地质情况合理选择钻进速度。钻进过程中要经常检查孔径，垂直度、泥浆指标和成孔速度。 　　3.5 成孔检查、清孔 　　3.5.1 成孔检查：成孔检查一般包括中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在10cm范围内，倾斜度1%，孔径、孔深不小于设计。 　　3.5.2 清孔：主要是为了将孔内带有大量泥渣的泥浆混合物清除出来，尽量减少孔底沉淀层厚度，注意孔底沉淀厚度必须小于50mm。当孔中泥浆达到要求值时，通知监理进行测试，在监理测试达到规范要求后才可以安放钢筋笼，浇筑砼。 　　3.6 下钢筋笼 　　钢筋笼下孔时应保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，不伤孔壁及控制保护层厚度。钢筋骨架就位后采取四点固定，以防止掉笼和砼浇注时骨架上浮现象，支撑系统对准中线防止钢筋笼倾斜和移动，