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模具课程设计 说明书 项目：止动件模具设计 指导老师：麦宙培 设计者：黄有年 班级：09模具2班 广西职业技术学院 2010年12月24日 目录 一．冲压件工艺分析………………………………………（3） 二．工艺方案及模具结构类型……………………………（3） 三．排样设计………………………………………………（4） 四．计算材料的利用率……………………………………（5） 五．计算总压力……………………………………………（5） 六．计算压力中心…………………………………………（5） 七．凸凹模刃口计算………………………………………（5） 八．零件总装配图…………………………………………（7） 九．模具零件图……………………………………………（10） （1）凸凹模………………………………………………（10） （2）冲孔凸模……………………………………………（11） （3）落料凹模……………………………………………（12） （4）推件块………………………………………………（13） （5）下垫板………………………………………………（14） 6）下模座空心垫板………………………………………（15） （7）凸凹模固定板………………………………………（16） （8）卸料板………………………………………………（17） （9）落料凹模固定板……………………………………（18） （10）冲孔凸模固定板……………………………………（19） （11）上模座空心垫板……………………………………（20） （12）上垫板………………………………………………（21） 一．冲压件工艺分析 （1）材料：该冲裁件的材料为Q235A低碳钢，具有较好的可冲压性能。 （2）零件结构:该冲裁件结构简单，并在转角有四处Ｒ2圆角，比较适合冲裁。 （3）尺寸精度：零件上所有为标注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 二．工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可采用以下三种工艺方案： 先冲孔再落料，采用单工序模生产。 落料-冲孔复合模，采用复合模生产。 冲孔-?落料’ 2.2 工件到侧边距离a 2.5 步距s 32.2 板料宽B 65+2X2.5 70 偏差值 查P50表3-10得 0.50 （2）画出拍样图： 四．计算材料的利用率 10X1546.6/（70X322）X100% 68.6% 五．计算总压力 （1）计算冲孔的冲裁力 F冲孔 ktltb 1.3X0.5X3.14X10X2X450 18.37KN 2 计算落料的冲裁力 F落料 ktltb 1.3X0.5X177.2X450 51.8KN 六．计算压力中心 由于工件对称，故压力中心 x0 32.5mm y0 24X2+60X0+24X12+14.5X24+38.61X27.97+14.5X24+31.4X12+31.4X12 / 24+60+24+14.5+38.61+14.5+31.4+31.4 3105.52/238.41 13.0mm 七．凸凹模刃口计算 （1）确定各尺寸的公差 65 IT14 650-74 24 IT14 240-0.52 30 IT14 300-0.52 R2 IT14 20-0.25 10 IT14 10+0.360 37 IT14 37+0.31-0.31 基本尺寸 冲裁间隙 磨损系数 计算公式 计算结果 备注 落 料 凹 模 650-74 Zmin 0.04 Zmax 0.06 Zmax-Zmin 0.02 x 0.5 DA Dmax- x 1/4 0 64.63+0.1850 凸模配 作保证 单边间隙 0.02~0.03 240-0.52 x 0.5 23.74+0.130 300-0.52 x 0.5 29.74+0.130 20-0.25 x 0.5 1.88+0.0630 冲孔 10+0.360 x 0.5 dT dmin+ x 0-1/4 10.180-0.09 凹模配作保 证单边间隙 0.02~0.03 孔边距 120-0.11 x 0.75 L Lmin+ x 0-1/4 中心距 37+0.31-0.31 x 0.5 Lp Lmin+1/2 +-1/8 37+-0.078 八．零件总装配图 模具装配图 九．模具零件图 凸凹模 冲孔凸模 落料凹模 推件块 下垫板 下模座空心垫板 凸凹模固定板 卸料板 落料凹模固定板 冲孔凸模固定板 上模座空心垫板 上垫板 附录 7.1清单 表3-5材料清单综合布线系统设备配置清单及报价 7.2平面布置图 . -.