模具毕业设计33散热器型材分流组合模的设计.docVIP

目 录 1 绪论 1 2 挤压产品的工艺分析 2 2.1 成形工艺的分析及选择 2 2.2 挤压件的结构分析及各个要素对其影响 3 2.3 挤压件的尺寸分析 4 2.4 挤压机吨位的选择 4 2.5 挤压模具失效分析 5 3 平面分流组合模 5 3.1 结构分析 5 3.2 工作原理与特点 6 4 模具结构设计 6 4.1 模具材料 6 4.2 一般结构 7 4.3 结构要素设计 7 4.3.1 模孔的配置 7 4.3.2 分流比的计算 9 4.3.3 分流孔的形状、断面尺寸、数目及其分布 9 4.3.4 分流桥的设计 11 4.3.5 模芯（或舌头）的设计 11 4.3.6 焊合室设计 12 4.3.7 模孔尺寸的设计 13 4.3.8 模孔工作带长度的确定 14 4.3.9 模孔空刀结构设计 14 4.4.1 分流桥弯曲应力的校核 15 4.4.2 分流孔道抗剪应力的校核 15 4.4.3 模芯的强度校核 16 4.5 模具造型图 16 5 结束语 17 致谢 18 参考文献 191 绪论 挤压工模具设计与制造是铝挤压材生产，特别是铝合金型材生产的关键技术，不仅影响产品的质量、生产效率和交货周期，而且也是决定产品成本的重要因素之一。随着型材难度和对产品性能个性化的增加，这种作用更加明显。目前，我国铝加工正处于高速发展时期，2006年，我国铝挤压材产销量超过400万t/a以上，