《产品设计与模具设计4》.docVIP

产品设计与模具设计 家电产品从研发到走向市场的整个过程中，需要经过很多的环节，其中，产品设计是当中很重要的部分。而从产品的结构方面来说，产品要制造出来，必须要有该产品的模具：塑料件有塑料模，钣金件有钣金模。所以一个产品结构设计工程师，除了要熟悉塑料件结构，还要对塑料和板金模具有一定了解。简单的说，就是结构设计工程师除了要懂产品的设计制造，还要懂得模具的设计制造。 产品设计和模具设计是相互依赖的两个过程。 在产品设计的过程中，应该在能够满足产品外观和功能的前提下，尽量可能的考虑模具在生产过程中的可能性、可靠性、简化性，修模的方便性，模具的寿命和安全性，以及模具制造所需的成本。 模具设计是以产品为中心而展开的，模具设计的目的是为了使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸等各方面的需求。在模具设计过程中，要考虑到产品要求生产周期，塑胶性能，成本的控制等等多方面的问题。 产品与模具之间，存在着一种相互影响，相互制约，相互促进的关系，其具体如下： 1．产品的质量决定了模具的质量，模具的质量反过来影响了产品的质量； 2．产品的外形以及结构决定了模具的复杂程度和制作成本，模具成本恰好是产品生产和开发成本的一个重要组成部分； 3．模具设计与制作的水平直接影响产品的质量，而产品质量的高低也反映了模具设计与制造的水平； 4．模具在注塑过程中的生产能力决定了产品的生产效率，产品生产效率的高低也反过来反映了模具的优劣。 5．作为模具设计人员，可以不了解产品是怎样设计出来的；但是产品设计人员必须了解自己设计的产品能否加工出来，并是如何加工出来的，这样才能做出好的产品。 模具从设计到制造出模具成品，是一个复杂的过程，而且要求工作很精细。这就要求模具设计人员必须具有很高的专业技术水平。以下我想对模具设计制造和修正作个简单的介绍： 模具的设计 模具的设计首先是要确定材料，就是说选用哪一种的钢材。而选材主要是由三点来决定： 1、产品的生产量：产品产量越大，就要求钢材越耐用，钢材的质量就要越好。 2、产品的外观要求：不同的外观要求，就需要模具的前模面具有不同的光洁度。 3、塑胶料的性能：不同的塑胶料应对着不同的钢材。如普通的塑胶材料如ABS、PP、PE、PA ,通常使用718、718H 、738；有腐蚀性的塑胶材料如：POM、PVC 、PC等 用S136 S136H；加玻璃纤维的塑胶材料，要求钢材具耐磨性，如NAK80；透明材料如：PMMA、PC等，用S136、S136H、PAK90等钢材。 然后，模具的设计就是要确定模胚、模料的尺寸。这就是根据产品的尺寸来确定。 要设计、确定的还有模具的结构。模具结构分作很多的系统： 浇注系统分大水口和细水口，大水口就是有一个分模面，细水口有两个分模面； 大水口 细水口 冷却系统：模具的冷却是通过在模具当中的适当位置开运水孔，用流水冷却； 顶出系统：包括司筒，推块，推板，扁顶针，直顶，斜顶，多次顶出结构等等； 导向系统：用于模具合盖的导向 抽芯系统：有行位，斜顶，螺旋抽芯等 复位系统。 模具的制作 模具制作使用的设备，在国内都是较先进的。加工设备当中，常用到铣床、CNC、车床、磨床、转床、电火花机、线切割机。铣床用于加工规则形状的工件；CNC用于加工不规则外形（曲面）的加工；车床用于加工圆柱状的工件；磨床用于加工平面磨削、光洁度高、平面度、垂直度、平行度的保证的工件；转床用于模具运水孔的加工；电火花机利用电火花放电原理加工，加工的表面光洁度较高；线切割机常用于加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔。 模具的制作过程，大部分模具厂都大同小异。跟我们饭煲方煲组合作的东莞汇进模具公司的模具制作过程就有点特别，他们是把转运水孔的工序提前，做在光整磨料之后，做在加工型腔，加工外形之前。这样做是为了保证模具的尺寸，使模具尺寸变形不大，因为转运水孔会对模具尺寸有影响。 产品在试模的过程中，不一定一帆风顺，有时候会遇到各种各样的问题，这样就要根据产品的缺陷采取不同的改进措施。 成品不良现象有很多种，常见的有填充不足、毛边(融胶流出模穴)、凹陷（成型品表面呈酒窝状凹陷）、气泡、破裂（成品表面产生毛发状的裂纹）、白化（高内压部位变白，例如浇口附件、顶出受力处）、翘曲（变形）、熔合线、流痕、喷流痕、银条、烧焦、黑条、表面光泽不良、表面剥离等。每种不良现象的产生都有对应的原因，可能与机器有关，也可能是与模具或材料有关。 简介了模具的设计制造以后，就要阐述一下，我们作产品结构设计的，从模具制造方面考虑，要注意哪些方面的问题。 ①产品的外观和结构尽量让模具结构简化（如扣位方向尽量一致）；如内部的非外观部件的结构，应该尽量的做的简化。相近的两个扣位，想办法使它们的方向跟行位方向一致，这样可以使两个扣位出在同一个行位上，简化模具结构。 ②不要设计无法出模或难以出模的产品，例