陈塘庄电厂拱形钢管桁架工程施工工艺.docVIP

文件编号： ZJ2012-1CTZ-001 天津中际装备制造有限公司 天津陈塘庄电厂主厂房屋面工程 施工工艺 编制： 审核： 审批： 目 录 工程概况 材料 制作 焊接 验收 涂装 质量保证措施 安全保证措施 工程概况 本工程为陈塘庄电厂屋面系统，包括钢管桁架、竖向支撑结构、下弦水平支撑、屋面钢梁等。厂房跨度为44米，轴线为1～30线，轴距分别为：7、8、9、9.5、10、12、15米，厂房总长度为290米，其中共34品屋架，屋架的外形尺寸为：长43.4米，宽3.0或1.6米，高度为2.5～4米。下弦主管规格为φ377*14(φ377*16),上弦主管规格为φ273*12。 材料 所有进厂材料应有完整的质量证明书，其各项内容应被逐一核对，各值应符合相应标准的要求。 屋架材质为Q345B，支撑、下弦水平撑、材质为Q235B。除截面为HM488*300*11*18钢梁为Q345B外，其它屋面钢梁材质为Q235B。 钢管采用电焊钢管，应满足《直缝电焊钢管》《GB/T 13793-2008》的要求。 轧制H型钢应满足《热轧H型钢和部分T型钢》《GB/T/11263-2005》的要求。 Q345B类材料使用红色油漆标识，Q235B类材料使用黄色油漆标识。 制作 加工制作流程 放样前应首先熟悉、核对图纸尺寸，计算无误后，由富有经验的人员承担放样工作。 号料前，应认真核对各杆件尺寸，如有疑问，需和相关部门沟通，落实无误后方可下料。主桁架腹杆的按图一次下净料，采用相关线切割机进行相贯线切割。 厚度小于16mm的零件板（方板）采用剪板机下料。异型版采用数控切割机下料。 所有支管的相贯口切割必须采用相贯线切割机进行。 编程人员应对每根杆件进行合理编号，以免在调入程序的过程中混淆。 在切割前，操作人员应对管材进行配料，降低损耗。 操作人员应提前考虑接料问题，避免将所有接料杆件集中使用。 上料时，应用水平仪测定，保证杆件水平。 在切割机运行的过程中，尽量不要人为停止或中断，以免造成材料的浪费或造成杆件长度方向的误差。 首件切割完毕后，应对所切割杆件进行尺寸校核，确认无误后再进行同样杆件的切割。 划线前须对变形的钢板，型钢进行矫正，合格后方可进行划线作业。钢材表面质量允许偏差详见下表： 项 目 允许偏差 钢板、型钢的局部挠曲矢高f 在1m范围内 厚度t 矢高f ≤14mm ≤1.5mm ＞14mm ≤1.0mm 有高强螺栓孔的零件号料时应标记出基准边，以便钻孔时找正。 所有杆件应最大长度下料，主管最短接料长度为600mm，相贯线焊缝边缘与接口最短距离为200mm，且应保证钢管杆件每两个相邻节点内至多有一个拼接接头。其位置应留于内力较小处，接缝一律为全熔透焊缝，其中钢管接料需按下图所示加工坡口。 上弦的主管采用火焰加热的方式进行弯曲。根据图纸确定挡板对应个位置的矢高，挡板等间距布置间距为1～1.5米，如下图所示。 首先在钢管上按下图所示位置画出加热区域，对此区域进行加热，加热过程中加热温度不许超过900℃。在加热过程中对钢管采用千斤顶施加外力。 弯管成型后应曲杆表面平滑过渡，不得出现折痕、表面凸凹不平等现象，弯管成型后材料不得有明显的改变。 在地板上按图纸尺寸对管桁架进行放样，检查对角线，确定基准线的是否平行。管桁架加工时，应进行预起拱，起拱量为L/500，L为屋架跨度。总起拱量为85mm，具体尺寸见附图。 在合适位置设置胎架，对桁架进行卧式组对，每个胎架的横梁标高点必须进行复测，确认无误后方可进行组对。上下弦起拱后弯曲点尺寸见附图。 胎架的固定必须稳定，将主管放置在胎架上后，在主管上画出各个节点的定位尺寸。 管桁架整体拼装，待制作后在下图所示位置断口分为3节。断口位置按屋架的构件图标准的位置。 屋面桁架及支撑加工时应精确放样，避免偏心。 焊接 所有钢管、H型钢接料拼接焊缝为熔透焊，焊缝等级为二级，采用超声波探伤，验收等级为Ⅱ级，所有角焊缝等级为三级。 屋架支座板与其相连的弧形筋板之间的焊缝为全熔透焊缝，采用超声波探伤，验收等级为Ⅱ级。 所有主管与支管之间的连接焊缝均应沿周围连续施焊并平滑过渡。 二氧化碳气体保护焊采用采用ER50-6。焊条手把焊，Q235类钢材采用E4301、E4303、E4316焊条。Q345类钢材采用E5015、E5016焊条。Q235类与Q345类钢材连接时采用E4301、E4303、E4316焊条。 焊接材料必须经过检验，并有焊接合格证。 焊接材料使用前按要求进行烘干。 焊工必须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施