《模板安装与拆除工程施工方案》.docVIP

模板安装与拆除工程施工方案 施工准备 作业条件 模板设计：根据图纸及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 拄子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 材料要求 模板 方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 模板截面支撑用料：采用钢管支撑，两端涂刷防锈漆。 施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 工艺流程 安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 钢管脚手架计算： 采用钢管外径ф48焊接钢管，层高4.107m。 1、立杆的稳定性验算 〔N〕=фAF 查表得〔N〕=13.9KN 楼板厚度100,楼层净高4m，钢管立杆间距1.0m×1.0m 模板及连接件自重 500 N/㎡ 钢管支架自重 200 N/㎡ 新浇砼自重 2400 N/㎡ 钢筋自重 110 N/㎡ 施工荷载 1000 N/㎡ 振捣砼荷载 2000N/㎡ 设计值合计:[(500＋200＋2400＋110＋20000)×1.2＋1000×1.4]×0.9=6887 N/㎡ 每根立杆承受荷载1.0×1.0×6887=6887N ф48×3.5mm钢管A=489mm2 回转半径r=D＋d/4=482＋412/4=15.78mm 立杆受压力 б=N/A=6887/489=14.08/m㎡ 查表 φ=0.594 则 б=N/A=6887/0.594×489=23.7N/m㎡215N/m㎡ 符合要求 2、梁下水平横杆（梁尺寸b×h=500×87.5mm） 木搁栅作用在横杆上的荷载简化为一个集中荷载计算,横杆间距300㎜ M=1/8PL（2－B/L） б=Mx/Wx≤fm a、按强度验算: 底模自重: 0.5×0.3×1.2=0.18KNm 砼自重 24×0.875×0.5×1.2=12.6KN/m 钢筋自重 1.5×0.85×0.5×1.2=0.53KN/m 振捣砼荷载 2×0.5×1.2=1.2KN/m 合计 q=0.9×14.51=13.06KN/m p=13.06×0.3=3.92KN M=1/8×3.92×1×（2－0.5） =0.74KN/m б=0.74×106/0.58×103=145.67N/m㎡fm=215N/m㎡ b.按挠度验算 W=PL/48EI≤[W] P=3.59×106/48×2.06×105×12.19×104 =2.8×10-6㎜1/250=4㎜ 符合要求。 3、柱箍间距计算L1: a.按挠度计算 б=Mx/wx≤f Mx=0.9ML1L22(L2柱箍长度,指柱箍支点之间的距离) Wx查表[100×48×5.3,为39.7×10mm3] L1≤8Wxf/0.9PmL22=8×39.7×103×215/0.9×82.8×10-3×1321.62=525㎜ b.按挠度计算 W=5QL24/384EI≤[w] Q=0.9pm1t1 t1≤384EI[w]tpm1L24×0.9=384×2.05×105×198.3×104×1321.6/5(82.8-2.8)×0.9×10-3×1321.