WF系列无溶剂复合技术及应用手册.pdfVIP

WF WF WWFF系列无溶剂复合技术及其应用手册 100% 100% 所谓无溶剂复合，就是用110000%%固体的无溶剂粘合剂在无溶剂复合机上对底材和面材进 行粘合的过程。 1974年，德国Herberts公司对单组份潮气固化型无溶剂的工作化生产，标志着无溶剂 粘合剂正式诞生。经过最初的推广阶段之后，无溶剂粘合剂在复合材料软包装行业得到越来 越多的应用，并相继出现了双组份冷涂无溶剂粘合剂、双组份反向热涂无溶剂粘合剂及单组 份紫外固化粘合剂等。于此同时，各式无溶剂复合机也相继推出，规模也陆续壮大。今天的 欧美，每增加10台复合机，就是8台是无溶剂型的。 我国第一台无溶剂复合机是1985年北京化工研究院从德国汉高公司引进粘合剂技术时 配套购买的实验机。真正用于生产的第一台无溶剂复合机是1996年天津顶正印刷包装公司 从意大利Schiavi 公司引进，并于同年8月份调试成功投入生产的。此后，广州金威龙、大 连盛道、三樱、上海虎牌等包装印刷厂先后从意大利、法国、德国等国家引进了无溶剂复合 机共17台。随着国内复合包装企业对这一新技术的认识和掌握，这种新技术有明显加速发 展的趋势。 WF WF 下面对各种无溶剂粘合剂及华迪机械的WWFF系列无溶剂复合机的特点做详细的介绍。 无溶剂粘合剂 无溶剂粘合剂是100%的固体成分，没有挥发性物质，使用中绝对无溶剂排放，因此环 境保护与卫生健康方面是无溶剂粘合剂发展的原动力。无溶剂粘合剂上胶量一般较低，复合 后经熟化，复合强度高，这成为无溶剂粘合剂发展的又一大推动力。 一、无溶剂粘合剂的种类 1 1 11、单组分潮气固化型粘合剂 单组分无溶剂粘合剂的主要成分是聚氨酯，它的特点是能与水气反应固化。其化学结构 是含有链长相对较短的异氰酸根端基的聚酯或聚醚，基材或环境中的潮气与异氰酸根作用会 发生一系列聚合反应，放出CO2，达到固化目的。 这种潮气固化反应速度很慢，要保证有足够长的时间使涂胶过程顺利完成（即：要在 熟化室放置一段时间），实际工作中的限制主要有3点： （1）每克单组分潮气固化型无溶剂粘合剂完全固化需10mg水汽。 （2）涂胶时受热较高，一般控制在90℃左右。 （3）对于气密性基材而言，由于反应放出的CO2难以释放，会导致复合层强度不佳 或在薄膜夹层中有气泡产生，因此，单组分潮气固化型粘合剂主要用于纸质材料复合，因为 纸张中含有足够的水汽，并且透气性好，吸附性也很强，但为了防渗漏，必须进行高粘度涂 布，涂胶量要在3g/㎡以上。如果配有合适的换气装置或增湿设备，能够提供满足固化要求 的湿气量，则它也可用于薄膜的复合。 2 2 22、双组分无溶剂粘合剂 双组分无溶剂粘合剂的主要反应机理也是所谓的氨酯化反应，即含异氰酸根的预聚物 和含羟基官能团的基料反应；或所谓的“反向”体系，即分子量较高的含异氰酸根端基的基 料，与含有羟基的固化剂发生加聚反应，但不会像单组分粘合剂那样产生CO2，反应中虽然 需要极少量水份催化其氨酯化反应，但不像单组份水汽固化型粘合剂那样需要大量潮气存 在。因为此时氨酯化反应是基料和固化剂中异氰酸根与水汽和羟基的反应，因此，实际上异 氰酸根与水汽和羟基的反应总是同时并存的。所以，从等当量化学反应的观点出发，异氰酸 根应适当过量一点，也就是说，双组分粘合剂可自行固化。但适量的水分可催化固化，使其 进行的更加完全。 双组分无溶剂粘合剂可分为冷涂型和热涂形两种。 传统的冷涂双组分无溶剂粘合剂分子量低，流动性能好，因此即使以300m/min的高速 涂胶，所得复合膜的光学透明性仍旧很好。其最大的缺点是初始强度较低，因此若要对复合 好的材料再处理的话，在处理之前需要存放一定时间使其完成固化（一般36—48小时）。 热涂双组分无溶剂粘合剂分子量较大，粘度相对较高，为获得较好的涂布流平性能，在 涂布前需预热及加热储胶槽（一般加热到50-70℃）。涂布后具有一定的初始强度，达到完 全固化的时间较冷涂型短。 需特别注意的是，由于冷涂双组分无溶剂粘合剂粘度较低，不能用于含纸材料的复合， 主要由于性能要求适中的复合材料。而热涂的“反向”双组分无溶剂粘合剂则接近于溶剂型 粘合剂的高性能，因此，这种粘合剂及更高性能的类似粘合剂将是各种粘合剂生产商的研究 开发方向。 3 3 33、紫外固化粘合剂 紫外固化粘合剂的固化机理与传统的粘合剂完全不同，目前应用较普遍的紫外固化粘 合剂属于阳离子固化类型，而阳离子固化类型主要是酸催化环氧体系。其主要的固化机理是： 粘合剂中的光引发剂被紫外光激发，分子处在高能位上，容易产生分解（路易斯酸分解）， 引发环氧嵌段交联聚合，得到环氧树脂的三维交联结构。与反应速度较快的紫外光引发自由 基聚合机理不同，阳