焊接常见缺陷产生的原因和其预防措施.docVIP

附表01 焊接常见缺陷产生的原因及其预防措施 序号 焊接缺陷 产生因素 预防措施 1 咬边 1、焊接电流大；2、焊接过程中，在母材位置停留时间短，铁水不足。 1、在电流范围内适当减小焊接电流；2、调整焊接手法，给足铁水。 2 夹渣、夹钨 1、层间清理不干净；2、焊接时焊条不摆动或摆动幅度小；3、焊接材料选用不当；4、焊件太大；5、电弧电压太高。 1、正确选用焊接材料；2、减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；3、增大焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离；4、仔细清理层间焊渣；5、降低电弧电压；6、氩弧焊时焊工手法要稳，避免钨极短路。 3 气孔或者群孔 1、母材坡口有铁锈、水、油污；2、焊条受潮；3、焊丝有锈蚀；4、焊接电流过大或者过小；5、电弧电压太高；6、焊接速度过快；7、焊件太大；8、焊接环境风大。 1、焊接前清除焊件、焊丝上的污锈或油质；2、焊条按规定烘烤，烘烤后放恒温箱内备用，焊工使用时采用保温筒；3、正确选用焊接材料；4、控制焊接工艺条件，适当预热，采用短弧焊接；5、采用防风雨棚。 4 裂纹 1、焊接材料选用不当；2、焊件太大，冷却速度快；3、焊接热输入量过大；4、拘束应力过大。 1、合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；2、适当焊前预热，降低焊件的冷却速度；3、改善工艺因素，采用小的焊接规范，降低组织过热产生的晶粒粗大；