循环流化床锅炉脱硫技术_毕业设计说明书.docVIP

引 言 二氧化硫不仅能够在大气中形成酸雨，造成空气污染，而且还会严重腐蚀锅炉尾部设备，影响生产和安全运行。火力发电厂锅炉、我国北方的热力供热锅炉和硫酸厂是我国二氧化硫的主要排放源，它们的特点是SO2排放量大，但是SO2浓度低，综合利用难度大。在火力发电厂的烟气脱硫运行费中，脱硫剂的费用占有很高比例。我国发电用煤的平均含硫量高达1.15%，因此，火力发电厂烟气脱硫对我国来说更为重要。 近几年来，通过自主研发和引进、消化吸收、再创新，使我国的烟气脱硫产业取得了重大进展，火电厂烟气脱硫技术国产化技术基本上可以满足“十一五”时期减排二氧化硫的需要。 目前，已有石灰石-石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法、电子束法等十多种烟气脱硫工艺技术得到应用。与国外的脱硫技术情况相同，在多种脱硫工艺技术中，石灰石-石膏法烟气脱硫技术仍是当前的主流工艺技术，据权威部门统计数据显示，截止到2007年底投运、在建和已经签订合同的火电厂烟气脱硫项目中，石灰石-石膏法脱硫工艺技术所占比重达90%以上。 我国燃煤二氧化硫控制技术的研究开发始于20世纪60年代初，其后规模不断扩大；“七五”期间，工业型煤开发、燃煤固硫新型循环床锅炉技术开发、火力发电厂烟气脱硫技术研究等列入国家科技攻关计划；“八五”期间，循环床燃烧脱硫技术完善化及工程配套