预热器旋风筒维修指南.docVIP

ATC 文件 活动: 指南 预热器旋风筒内筒 By Wang Gang Sivaraj Varadharajan ATC, 2008 年12月 Distribution: Region BU Plant ATC Other Codification TSM/ATC300Activity/WGAVSJ101208 目 录 A. 概述 3 B. 指南 3 1 旋风筒内筒的功能 3 2 不同设计的内筒 3 3 预热器底部内筒挂片的设计和结构 3 4 材料规格 5 5 内筒固定 5 6 内筒维修 8 7 耐火材料内衬 10 8 新技术 11 C. 建议 11 D. 参考资料 12 概述 本指南强调了如何延长预热器底部旋风筒内筒铸件的寿命。“内筒”也叫旋风筒中心管或内筒挂片。本文侧重从采购和维修角度而不是工艺方面对如何增强旋风筒内筒铸件寿命进行了研究。 延长内筒铸件的寿命，从目前的1年（在一些情况）延长至2年，可以帮助减少维修成本。这需要良好的采购质量和对内筒的良好的维修检查。检查是拉法基维修理念核心职能之一，通过检查可以保障工厂设备良好的可靠性，并且根据实际情况进行更换的方法可以优化维修成本。 指南 旋风筒内筒的功能 预热器挂片（内筒）的主要功能是提高或加强旋风筒的效率。而预热器旋风筒是为了生料与气流的有效分离。 不同设计的内筒 通常，预热器顶部的旋风筒处的内筒由耐热不锈钢管制成，其安装通常与旋风筒的安装一同进行并且通常能达到5年以上的使用寿命（最少）。这是因为与底部旋风筒（运行温度很高为850 to 1000度之间）相比较，其运行温度低。 不仅如此，底部旋风筒的内筒还承受严重的热化学腐蚀和机械磨损（旋风筒内的高气体流速） 如上文提到的，由于底部旋风筒处磨损更严重，供应商已经发明了组合式内筒(挂片)，这样就可以使用相对较低的材料成本和人力及时进行更换。 底部旋风筒内筒的设计和结构 旋风筒内筒直径和长度的大小，取决于旋风筒的大小和对此级旋风筒分离效率的要求. 一个组合内筒部件的设计要求能够吸收并补偿内筒的热膨胀（正常运行时） 内筒由下图所示的铸件组成（几个例子） FLSmidth 和国内的设计(不同之处在于第一排内筒挂片的悬挂螺栓安装位置是水平或者垂直) .结构，内筒的设计包含以下铸件： 悬挂件 (02) 顶部件 (03) 标准件 (04) 锁固件(05) 沉头螺栓 (06) 每个（03）和（04）挂片交错排列，以达到整体结构的稳定性 锁固件（05）安装在在内筒的底端从而获得良好的稳定性 KHD 和其他类似的设计,国内供应商也有提供 内筒顶部和/或底部部分由U形槽钢卡住。而内筒该部分由耐热钢制成。 材料规格 在此旋风筒处的温度非常高 (~1000 deg C). 建议的材料为耐高温25Cr 20Ni钢。相应的中国规格为ZG40Cr25Ni20 (GB8492-87) 主要特性为; 化学成分: C: 0.35 ~0.45%, Si: 1.5%, Mn: 1.75%, S: 0.04%, P: 0.04%, Cr: 23.0 ~27.0%, Ni: 19.0 ~ 22.0% Mo: 0.5% 机械: σb (极限应力): 440 MPa, σ@0.2 (yield) : 235 MPa 伸长率 %: 8%. 因此，在购买底部旋风筒内筒挂片的时候，必须满足上述材料要求。 根据采购程序，需要在备件图纸和采购合同中提到材质要求 在供货时，需对材料取样,并经合格第三方或相关政府机构对其质量进行验证。 内筒固定 在安装新内筒时，需要在旋风筒顶部进行钻孔 在已有内筒中，应彻底清理钻孔并确保没有任何椭圆度 然后，内筒悬挂位置下方和周围的耐火材料必须完全做好. 下面是FLS内筒耐火内衬安装典型图纸，安装内筒组件之前: 应对表面进行清理，之后使用沉头螺栓将内筒的顶部件和悬挂件固定在旋风筒上。其顶部表面应使用水平仪进行检查，确保水平找正。任何偏差将会使得内筒的垂度发生变化。这可能会在一定程度上影响内筒的效率 按照供应商的要求（参考其手册）将螺栓紧固到位。通常情况，不建议完全紧固，因为在顶部件下部有一个陶瓷垫(13)(所以设计需要被检查) 然后，按照以下方式安装内筒剩余部分（类似设计都基本相同）; 类似设计，都应交错安装 当内筒安装完毕后，需要对悬挂件顶部做好耐火内衬，进行高温防护 内筒维修 内筒的使用寿命取决于其运行状况（极限温度）和窑/分解炉中使用的燃料。主要是，燃料/生料中的S K2O NaO通过化学反应对内筒的使用寿命造成不利的影响。 以下为此类腐蚀的典型实例。由于蒸汽的凝结，会在第一圈挂片和耐火内衬之间（冷点）产生化学腐蚀. 从维修角度讲，每半年需要对内筒部