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左摆动杠杆课程设计说明书 1.左摆动杠杆的工艺分析 左摆动杠杆主要应用在某些柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。 杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1? L1=F2?L2。式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。 表一 左摆动杠杆的零件技术要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra um 左摆动杆上面 177 IT9 3.2 左摆动杆右面 28 IT9 3.2 左摆动杆左面 28 IT9 3.2 右图孔 IT8 1.6 右图孔 IT7 1.6 右图孔及M10螺纹 M10 IT11 12.5 左图盲孔 IT11 12.5 左图孔 IT8 1.6 左图下槽 8 IT8 3.2 分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为3.2，所以需要进行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为3.2，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。零件中对形位公差的要求并不高。由此，该零件加工方便，工艺性较好。 根据设计任务书可知：年产量为5000件（大批量生产）。 2确定毛坯、绘制毛坯简图 由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。 由表2-6到表2-10可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素。 2.2.1公差等级 由左摆动杠杆的功用技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。 2.2.2锻件重量 根据零件（45钢）材料密度和尺寸，可估算出机械加工后的左摆动杠杆重量为1.2Kg，机械加工前的毛坯质量为2.3Kg.。 2.2.3锻件形状复杂系数 对左摆动杠杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度、宽度和高度，即179mm，32mm，27mm。（详见毛坯图）;由公式（2-3）和（2-5）可以计算出锻件的复杂系数 2.2.4锻件材质系数 由于该材料为45号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。 2.2.5零件表面粗糙度 由零件图可知，该左摆动杠杆的各加工表面的粗糙度Ra大于或等于1.6um。 根据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表二。 表二左摆动杠杆锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量 锻件重量/Kg 包容体重量/Kg 形状复杂系数 材质系数 公差等级 1.2 2.3 普通级 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 宽度28 表2-6 1.5-2.0 两端各取2 表2-9 长度177 表2-6 1.5-2.0 各取2和1.5 表2-9 高度24 表2-6 1.5-2.0 各取1.5 表2-9 2.2.6绘制左摆动杠杆的锻造毛坯简图 由表二所得结果，绘制毛坯简图如下图所示： 3拟定左摆动杠杆工艺路线 定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定基准，再确定基准。 3.1.1粗基准的选择 作为粗基准的表面应该平整，没有飞边、毛刺、或其他的欠缺。本设计选用的是尺寸177（右图）的后表面作为粗基准。 3.1.2精基准的选择 根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的上端面和左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。另一方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证“基准重合”的原则。最后一方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。 根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法。如表三所示 表三左摆动杠杆各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/um 加工方案 备注 尺寸28左端面（右图） IT9 3.2 粗铣-精铣 表1-11 尺寸28右端面（右图） IT9 3.2 粗铣-精铣 表1-11 尺寸28上端面（右图） IT9 3.2 粗铣-精铣 表1-11 孔（右图） IT8 1.6 钻-铰 表1-10 孔 IT7 1.6 钻-铰 表1-10 孔 IT8 1.6 钻-铰 表1-10 攻螺纹M10 6H