基于能源精准控制集约化平台的研制c.docVIP

能源精准控制集约化平台的研制 付新明 叶安理 郝恒义 刘洛宜 （河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂 河南 洛阳 471003） 【摘要】本文介绍了运用国际先进的总线技术、网络传输技术0 引言 随着烟草行业对节能减排管控的高度重视，在卷烟生产企业中，能源的合理供应不仅直接影响到卷烟生产的正常运行，而且对产品质量的有效保障、节能减排指标逐步降低，有着非常重要的作用。结合公司打造金叶制造“五精”模式，实现过程“精准控制”的具体要求。为进一步提高能源精准控制水平，提升卷烟产品质量、有效降低能源消耗，经济、合理、科学的使用能源，提高经济效益，需研制工厂的能源精准控制集约化平台，实现能源一体化科学管控。 1现状调研 洛阳卷烟厂现有制丝生产线、卷包设备和动力设备管控系统。分别由独立控制组成，各系统之间设备运行情况如各工序设备的工作状态、所需要的蒸汽、空压气及软化水压力等用能信息目前主要靠人工进行协调运作。由于各工序生产变化不确定，造成整条线停产时，才通知供能方。这样，常导致在生产将结束或区域生产线停产后，对该区域的供能在没必要的情况下仍长时间进行，造成部分工艺指标（如蒸汽压力、空压气气压等）波动较大，严重影响了工艺质量的稳定性。且由于部分管网处于高压状态，严重时会导致安全阀动作，存在着较大的安全隐患。同时，生产能耗也因以上原因而大大增加。 在生产质量控制已经得到发展的今天，对于保证生产质量和产量的控制已到精确管理，的日常运营维护已经不能仅仅满足于可以保证生产系统的正常运行，而是要在这个基础之上，降低能源消耗成本和设备运行维护成本。对于生产管理来说，工业控制领域已经发展出一整套的管理体系来进行精细化管理，从质量控制、工艺控制等各个角度来保证高质量生产的正常运行。而在能源成本控制这一方面，不仅未能得到有效的管理，反而在很多情况下成为需要牺牲的要素，为了保证正常的生产，能源需要被大量的浪费掉。管理者无法对不可测量的资源进行管理。在这种情况下，内部能源基础设施建设在建设初期，因此当管理层对能源成本节约提出要求时，就会面临无法有效核算和计量的问题。 从目前的能源管理体系来看主要存在以下难点： 能源消耗数据不能实时计量。目前的能耗数据主要依靠手动抄写，首先耗费大量的人力资源，其次由于抄写时间因为人为因素导致不固定，或者录入错误，最后得到的结果并不能指导操作人员的正确使用，无法达到管理的目的。 数据的可分享性不高，只能在有限时间范围内和有限的范围内传播。当浪费情况发生时需要花费大量的时间和流程进行论证和讨论，再得出结论执行管理手段的时候，能源浪费已经非常的大，特别是对于英商马田的能源消耗量大的特点，这一点造成的损失尤其比较大。 能源管理目标不能明确。由于不能形成有效的能效基准线，不能制定统一的能源节约目标，因此各个部门虽然有节能目标，但是都按照自身对于能源管理的理解而进行日常操作，最终导致每个部门都花费大量的时间进行研究和讨论，但是无法和管理层的需求保持一致，投入产出比比较小。 管理策略或者改造项目无法有效测量和持续的优化。当公用设施部门或者生产部门通过观察发现了节能机会的时候，相关部门可以通过修改操作规程以及实施节能改造项目的手段进行管理升级。当升级完成后，由于缺乏有效的测量手段，得到的结果是无法精确的量化的，只能在一个范围内有效。更进一步，当管理手段出台后，在一段时间内可能收效显著，但是因为属于人为控制，如果不能持续测量的话，过了一定的时间以后，相关的管理措施可能因为种种原因而中止，而中止之后由于不对生产质量或者产量造成影响，因此对于能源消耗的影响在相当一段时间内无法被发现，在这种情况下，能源浪费仍然在发生。所以只有当持续有效的监管存在的时候，行为才能得到持续的纠正，能源节约才能持续进行。使用构成100Mbit/s工业以太网冗余光纤环网，实现快速，具有强大的在线错误诊断、故障告知及故障定位能力 4系统功能 4.1动力能源管理系统网络架构延伸拓扑升级，形成动力中心工业以太网光纤环网。 4.2移植制冷监控系统，使制冷自控系统网络接入动力中心工业以太网形成光纤环网，将制冷自控系统的工艺运行数据集成到动力中心的能源管理系统中进行交互管理。 4.3升级空调监控站，并对空调监控系统进行移植，使空调自控系统网络接入动力中心工业以太网形成光纤环网，将空调自控系统的工艺运行数据集成到动力中心的能源管理系统中进行交互管理。 4.4开发能管软件平台，通过网关路由器，使动力车间工业以太网与制丝车间以太网络相连接，使能管中心数采服务器与制丝生产线的相关数据进行交互管理。 4.5开发动力制丝线运行排产系统，根据车间的实际生产需求，对生产车间用能（空调、蒸汽、正负压缩空气）实施精准化地动态供能管理。 4.6对能管中心的2台数采服务器（SCADA）及1台文本服务器进行