塑料注塑加工成型过程中的故障和排除.pptVIP

1 1 塑料注塑加工成型过程中的故障和排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 GE Plastics e 翘曲 烧焦 光泽 空洞 缺胶 缩水 毛边 喷射痕 条纹 溢料 波流痕 熔结痕 粘模 当出现问题时, 第一反应是什么? 比如 ... 一定料有问题 ! 基本程序: 在处理注塑成型问题过程中, 需遵守一些行之 有效的准则 ... 计划 一次只做一各独立变数 耐心, 仔细观察, 每次都行之有效 保持机器稳定运行 做好每一变化记录 注塑成型故障诊断 提问 改变过什么? 什么问题? 何时出现? 比率多少? 问题位置? 随机/同一位置? 等 诊断 计划, 试验, 观察, 结论和记录改正措施 云状物 诊断: 水分/污染/冷料 剥离/分层 诊断: 注射速度过高 模温过冷 浇口区有锐角 料温过高 塑化不充分 不相容的色粉 交叉污染 过多的回收料 指印 诊断: 1. 注射压力过低, 2. 注射速度过低, 3. 模温 过低, 4. 模具皮纹, 5. 料温过低 毛边 诊断: 锁模力过低和机构故障 过高的注射压力 注射速度太快 分型面破损 不匹配 料温过高 烧焦 诊断: 机器止回阀问题 注射速度过快 背压过大 模具排气不良 检查浇口 料太冷或过热 浇口斑白/流点 诊断: 材料温度差异的结果. 注射速度太低或过快 注射压力太低 保压过长 不足够模具冷却 浇口区模具过热 模具过冷 浇口位置不当 浇口过长 料温过低 不合适的热流道 喷射痕 诊断: 注射速度太快 浇口太小 错误浇口位置(直接到壁或柱) 浇口太长 模具过冷 料温过低 喷嘴有滴垂 水或油漏入模穴 渗液 诊断: 添加剂在产品表面渗出 产品过饱 诊断: 过多材料压入模腔, 造成产品较重和模塑内应力. 顶出痕 诊断: 不合适的脱模斜度 不合适的产品表面 保压过大 顶针过少或太小 顶针粘住制品 缺胶 诊断: 不正确的进料 注射压力和速度过低 注射时间太短 有问题的止回阀 不良的排气 模温过低 料温过低或料熔体粘度太高 沉陷 诊断: 无足够的材料或较厚肋 注射压力过低 射胶时间太短 塑化能力不足 模温太高 浇口过小 流道过长 错误的肋/壁厚比 料温过高 错误浇口位置 错误的排气位置 条纹(银纹, 飞溅点, 丝状点) 起因: 塑胶粒中的水分, 残留非水性的挥发物遍布产品表面 降解产品部分表面有一团或粗糙线 条纹(银纹, 飞溅点, 丝状点) 诊断: 材料降解(料筒有热点, 材料在喷嘴处有死角) 注射压力或速度过低或过高 背压过低 被困的挥发性物质 过多水分 材料干燥过度 在机嘴, 浇口或热流道处摩擦燃烧 塑件表面烧焦 原因: 过高的储料温度 高背压造成过多剪切热 排气是否足够 使用高注射速度克服流动限制时, 也会摩擦烧焦. 塑件表面烧焦 措施 减少储料温度 减少注射速度 检查模具排气 加大浇口 检查锁模力 清洗料筒 检查主流道 空穴 诊断: 注射速度过快 注塑压力过低 保压不够 料温过高 模具温度过低 浇口过小, 浇口分型面过长 不合适的流道系统和/或喷嘴尺寸 制件壁厚 错误的材料等级 不正确的料流 脱模问题 粘前模/粘后模/粘浇道 诊断: 注射压力过高 注射速度过高 保压时间过长 注的过满 型腔太热 模具太冷 模具表面过于粗糙 熔料温度过高 模具设计问题 粘前模 粘后模 诊断 注射压力过高 型芯弯曲 型芯温度过低 产生真空尤其薄壁塑件 型芯和型腔温差过大 模具设计问题 粘流道 诊断 注射压力过高 喷嘴凝固 喷嘴直径大于主流道衬套口直径 不足够的斜度 喷嘴漏料 差的主流道拉料杆 喷嘴与主流道衬套口未对准 主流道抛光度不足 不合适的主流道锥度(正常: 1:20, 困难: 1:15) 黑点 诊断 停机时间过长 机器长时间不用 未清干净料筒 不合适的喷嘴 脏的塑化单元 在浇口和流道上有死角 塑胶粒中杂质 其它树脂降解 来自料筒壁面降解材料 气泡 诊断 注射压力太低 止回阀功能不足够 塑化太快 射退太长 不正确进料 在料斗进料中夹带空气 模具排气不良 模温过低 流动从薄到厚 熔料过热 变色 诊断 料筒污染 检查主流道直径 排气不良 针点式浇口太小 料温太高或