射出成形技术概论.pptVIP

射出成形技術概論 邱濬哲 編著 第一章　塑膠射出成型的原理 1.1塑膠與成型的基本知識 ?所謂塑膠是指「可塑性的東西」，日本話稱之為「合成樹脂」。 塑膠的優點 ?一次加工的產品：製造成本低 ?高的生產性：適合大量生產 ?自由性的形狀：設計容易 ?外觀漂亮：不須塗裝 塑膠的缺點 ?耐熱性低 ?剛性低 ?易劣化 ?遇油產生龜劣 ?易燃性 ? 1.2成型法： ?一般可分以下二種 熱可塑性的塑膠與熱硬性的塑膠 A：熱可塑性成型：一旦成型則變成柔軟、冷卻時變硬。（Polystyrene聚苯乙烯、ABS.PPO等） ：代表的成型法為射出成型、押出成型、中空成型、真空成型等 B：熱硬性成型：一旦加熱就變硬（還氧樹脂、尿素樹脂等） ：代表的成型法為壓縮成型，注意成型FRP成型 1.3射出成型的原理： ?射出成型： 　　一般的塑膠成型品大部份是以射出成型來加工的。射出成型的原理是「將塑膠加熱軟化」（可塑化）、「關閉模具將塑料押出進入模具內」（射出）、「將其冷卻固化塑膠（成型品）、模具打開並取出」。 如圖1-1、1-2及1-3 ?射出成型的特徵： △塑膠的成型行程為?溶融塑膠?使其流動注入模具?使其 　固化的三階段 　所以射出成型的三大要素為?成型材料?射出成型設備 　?模具。 　故射出成型的特徵以高的壓力、慢慢地將溶融塑膠均勻地 　充填，而產生高精度、高生產性的成型品。? 圖1-1　射出成型機外觀圖 圖1-2　螺桿式射出成型機原理圖 圖1-3　成形品代表例 heater 油壓缸 驅動齒輪 螺桿 漏斗 炮筒 噴嘴 模具 移動側(模具取鎖台) gate (流道) 成形品 締頭 固定側(模具取鎖台) 加熱圓筒(螺桿在內部) 鎖模裝置 射出裝置 射出 材料投入 螺桿驅動裝置 螺桿押出 1.4射出成型的重點 ?得到良品成型品的條件： ?良好的材料 異變小的材料、容易成型的材料（成型溫度廣分解不容易、動性好） ?良好的成型機 射出時的壓力、溫度變化不大 容易正確地控制、作動快速 ?良好的模具 射出時壓力、溫度也能保持高精度 離型時良好（拔出良好） 不易故障（耐久性好） ?射出成型條件的原則 ?在未冷卻前儘早押入模具內 為了配合模具的實際形狀，對射出速度，實施多段控制但是模具內的空氣拔出一旦不好的話，則不可以用高速射出。 ?為了補救收縮，必須運用保壓 為了配合模具實際形狀，射出壓力使用多段控制、材料如果流動性不好，則射出的壓力無法傳導到各各角落。 ?射出成型品的設計5原則 ?從模具拔出成品容易 ?肉厚均一化 ?不要有尖銳的角度（避免應力集中） ?簡單的形狀 ?累積經驗 第四章　射出不良的分析與改善對策 4.1尺寸不良 (1)不良原因： ?因成形條件的不安定造成成形收縮率的變異與變形。 ?材料特性的批間與批內的變異。 ?模具精度不足 ?成型品設計不當（肉厚不均等） ?運搬、輸送、包裝、儲存，取放的不當 ?量測時使用的溫度差異太小。 (2)不良對策： ?成形條安定化（溫度、壓力、時間的變異降低） 成型條件的修正（射出壓力提昇、保時間延長、冷卻時間延長） ?材料管理要嚴密 ?成型品的設計要適當（肉厚均一） ?提高設備的精度 ?運搬輸送、包裝、儲存、取放要小心 ?量測要在一定的溫度下量。 (3)在同一條件下成型、但射出成品的尺寸不一樣。 首先調查材料是批變異，還是批間變異是中心值偏移，還是收縮率不均一，所謂尺寸安定的成形條件是指射出壓力提昇，射出的保壓時間長，冷卻時間長，射出速度快等。特別是影響較大的模溫與射出壓力，射出壓力增大則尺寸變大（成形收縮率變異縮小）。模具溫度上昇則尺寸變小。故成型條件（溫度、壓力、時間等）的管理必須很小心。成型的周期時間也必須特別留意。 (4)同一機種，同付模具在不同的作業機台上用同一個條件作業，成型尺寸不一樣。成型機的機種不一樣，成型的條件可能會有差異，故須尋找其最佳條件。 (5)各部位的成形收縮率的設定不正確的情況首先了解對於量產成形條件的成品尺寸變異，接著將模具的尺寸修正到這個變異的中心值。 (6)圓盤狀的成形品，用2點gate造成橢圓狀時，gate為3點以上，或者為10點。要gate的平衡好，則別忘面積為R2的比例。 (7)多數量成品的模具，其母模間的變異時不僅僅是母模的精度，gate的變異也影響很大。 圖1　因陷造成的尺寸不良(1) 圖3　gate數 圖2　因凹陷造成的尺寸不良(2) 凸輪（肉厚不均一） 1點gate 3點gate 2點gate 因凹陷造成的尺寸不良 這裡變小了 4.2凹陷 (1)原因： ?成形條件不適當（射出壓力不足、模具冷卻不充足等） ?成形品肉厚不均 ?成形收縮率過大的材料 　　湯流無法傳達到模具內各各角落的原因。壓力即便施出後，但馬上壓力下降而引起的肉凹陷，故某一