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自动检测仪表的设计与实施 摘要：现代工业控制系统中，自动化仪表检测技术和仪表控制系统是实现自动控制的基础。在过程自动化中要通过检测元件获取生产工艺变量，最常见变量是温度、压力、流量、物位（四大参数）。 检测元件又称为敏感元件、传感器，它直接响应工艺变量，并转化成一个与之成对应关系的输出信号。这些输出信号包括位移、电压、电流、电阻、频率、气压等。随着新技术的不断涌现，特别是先进检测技术、现代传感器技术、计算机技术、网络技术和多媒体技术的出现，给传统的自动控制系统带来了新的挑战，并由此引出许多新的发展，如虚拟仪器、软测量技术、数据融合理论与方法以及最新发展的传感器网络技术等。 全文以典型工业过程控制系统的构成为基础，以应用自动控制理论设计过程控制系统为主线，重点介绍了自动化检测仪表、全刻度指示 PID 连续调节仪表、数字控制仪表、执行器和防爆栅、智能仪表与虚拟仪器以及自动化仪表应用实例。 关键词：仪表、DCS组态、安装 目 录 第一章 序言 3 1-1设计背景 3 1-2设计内容及规划 3 1-3设计意义 4 第二章 自动化检测技术及部分检测仪表原理介绍 4 2-1自动化检测技术简介 4 2-2 PID调节规律及方法 6 第三章 仪表选型及一些仪表介绍 12 3-1转子流量计 12 3-2 FIELDVUE DVC2000系列数字式阀门控制器 13 3-2 SITRANS压力变送器 15 第四章 DCS系统简介 18 4-1 霍尼韦尔DCS系统简介 18 4-2 霍尼韦尔DCS软、硬件简介 18 4-3 DCS系统软硬件的组态与连接 20 4-4 DCS在压缩机上的应用 22 结论 24 参考文献 25 第一章 序言 1-1设计背景 半个多世纪以来，自动化仪表经历了从气动液动仪表、电动仪表、电子式模拟仪表、数字智能仪表，到计算机集散控制系统(DCS)等发展阶段，为各行各业的现代化大规模生产提供了强大的支持。近年来，随着网络通信等相关技术的快速发展，自动化仪表正处于一场意义重大的变革中，以仪表的全数字化、开放化、网络化为特征的现场总线控制系统(FCS)正在迅猛发展。 现场总线把从检测端到执行端的所有自动化仪表通过数字通信方式互相连接起来，从而使控制系统网络化，十分有利于工业企业实现高层次的自动化。 天津碱厂，是一个百年老厂，本人正好赶上天津碱厂的搬迁改造工程，并参与了丁辛醇项目的设计以及安装调试，并且参加了DCS系统的组件。 1-2设计内容及规划 在去年的一段时间里，丁辛醇项目DCS系统调试。主要是仪表控制仪表的一些问题以及所学专业的一些问题。 首先，要将我们所学的仪表知识与丁辛醇现实结合起来。 其次，应用我们学的东西把仪表和计算机结合起来，编程实现自动化控制。 再次，确保它长周期稳定运行。 在这过程中需要将现场的一些仪表以及控制室的系统协调好，是天津碱厂的丁辛醇分厂达到长周期稳定运行的目标。 1-3设计意义 现代工业控制系统中，自动化仪表检测技术和仪表控制系统是实现自动控制的基础随着新技术的不断涌现，特别是先进检测技术、现代传感器技术、计算机技术、网络技和多媒体技术的出现，给传统的自动控制系统带来了新的挑战，并由此引出许多新的发展如虚拟仪器、软测量技术、数据融合理论与方法以及最新发展的传感器网络技术等。 全文以典型工业过程控制系统的构成为基础，以应用自动控制理论设计过程控制系统为主线，重点介绍了自动化检测仪表、全刻度指示 PID 连续调节仪表、数字控制仪表、执行器和防爆栅、智能仪表与虚拟仪器以及自动化仪表应用实例。 我想信，通过我们的不懈努力，一定会使我们的百年老厂——天津碱厂再次创出百年奇迹。 第二章 自动化检测技术及部分检测仪表原理介绍 这章主要说一下自动检测仪表的知识并将一些PID参数调节的规律。 2-1自动化检测技术简介 我国生产的电动单元组合仪表，到目前为止已有三代产品。它们分别为，20 世纪 60年代中期生产的以电子管和磁放大器为主要放大元件的 DDZ—Ⅰ型仪表；20 世纪 70年代初开始生产的以晶体管作为主要放大元件的 DDZ—Ⅱ型仪表； 以及 20世纪 80 年代初开始生产的以线性集成电路为主要放大元件、具有安全火花防爆性能的 DDZ—Ⅲ型仪表。这里的“DDZ”是汉语拼音文字中电(Dian)、单(Dan)、组(Zu)三字的第一个字母的组合。这三代产品虽然电路形式和信号标准不同，性能指标和单元划分的方法也不完全一样，但它们实现的控制功能和基本的设计思想是相同的，只要掌握其中一种，其他产品便不难分析。下面将主要对较有代表性的 DDZ—Ⅲ型电动单元组合式仪表进行讨论。 如图 2.