核电用奥氏体不锈钢再结晶行为的分析.pdfVIP

中文摘要 核电用奥氏体不锈钢再结晶行为研究 中 文摘要 核电不锈钢大锻件不仅体积或重量大，而且要求材料纯净、锻件组织性能均匀。 由自由锻引起的温度、材料流线和变形不均匀性导致锻造过程中大锻件实际生产中 存在着热锻开裂、晶粒粗大且不均匀、工艺过程冗长等难点技术问题，复杂的动态、 静态再结晶将使锻件组织的控制变得更加复杂。解决以上问题的关键在于锻件内部 晶粒细化和均匀，其技术的核心就是锻造过程中大锻件内部晶粒度的有效控制。但 是国内以往的材料及工艺研究中的模型及方法过于单一，具体表现为对钢的动、静 态再结晶和塑性等材料重要行为，只限于单火次或简单应力应变条件下的研究，未 能考虑实际生产的多火次、多工步变形及复杂应力状态。 本文通过采用热模拟机Gleeble-1500D实验，模拟大锻件实际生产中锻造工艺， 实测不同变形温度、变形速率和变形程度条件下该钢种的屈服应力数据，建立其工艺 条件下的塑性本构关系。借助金相显微镜对原始的铸态组织及变形后的304奥氏体 不锈钢组织的观察和分析，对大锻件的多道次下的显微组织及其变形过程中的动态 再结晶行为和静态再结晶行为进行了研究。通过严格控制火次之间加热温度与保温 时间对材料内晶粒大小的静态影响，以确定该材料加热时的温度与时间限制条件， 并进一步探索抑制晶粒长大的温度与时间参数。 通过大量的试验，探究多道次间静态再结晶对晶粒度遗传关系的影响，构建多 火次、多工步下的静态再结晶模型来研究304不锈钢大锻件锻造过程中静态再结晶 对晶粒度控制的影响，基于304奥氏体不锈钢静态再结晶模型以及多火次再加热过 程的限制条件，研究该热锻工艺的变形过程中材料晶粒度可控化的方法，建立微观 晶粒度大小及分布规律与变形量、变形温度、保温时间、应力状态等宏观变形参数 之间的关系。研究成果可为核电奥氏体不锈钢大锻件生产中的塑性加工质量预报和 控制技术提供可靠的科学依据。 关键词：核电奥氏体不锈钢；多道次；动态再结晶；静态再结晶；晶粒度 ABSTRACT austenitestainlesssteed Thenuclearstudieswiththe power 』● 』 一 一 behavior recrystallization ABSTRACT orthe nuclear stainlesssteel not volume The power heavyforgingonly are the materialis structure big，moreoverrequest pure，theforging weight the materialstreamlineand iseven．The which，the property temperature inthe distortionno causesthefree cause by forging