氨吸收填料塔的设计化工原理-课程设计.docVIP

目录 摘要 2 第1章 氨吸收填料塔的设计 4 1.1 设计方案的确定 4 1.1.1 流程方案 4 1.1.2设备方案 4 1.1.3 吸收剂的选择 5 1.2填料的选择 5 1.2.1填料选取的要求 5 1.2.2 填料的种类和特性 5 第2章 工艺计算 6 2.1概述 6 2.2 气液平衡关系 7 2.3 平衡关系的确定 8 2.4 吸收剂用量及操作线的确定 10 2.4.1吸收剂用量的确定 10 2.4.2 操作线方程 11 2.5 塔径的计算 12 2.5.1 泛点气速的确定 12 2.5.1塔径的计算 16 2.6 喷淋密度的核算 17 2.7 单位高度填料层压降的核算 17 2.8 核算操作气速 18 2.9 塔径和填料公称直径的比值的核算 18 2.10 填料层高度 19 2.10.1传质系数的计算 19 2.10.2 液相传质系数的计算 20 2.10.3 气相传质系数的计算 20 2.10.4 填料层高度 21 2.10.5 塔高的计算 23 第3章 附属装置和辅助设备 24 3.1.2 填料支承装置 24 3.1.3 填料压紧装置 24 3.1.4 气体的进口装置与排液装置 24 3.2 辅助设备的选型 25 3.2.1管径的计算 25 3.2.3 泵的选型 26 3.2.4 风机的选型 28 第4章 结果评价 29 参考文献 31 摘要 吸收是化工及相关过程工业生产中重要的单元 操作。吸收设备有多种形式，工业上以填料塔的使 用最为普遍。填料吸收塔作为一种重要的气液传质 设备广泛应用于化工、石油、制药、环境、能源等行业 气体混合物的分离操作中。 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 　　当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。 　　填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。 　　填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。 本设计的题目是苯-甲苯连续精馏浮阀塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯m2/m3 空隙率εm2/m3 个数n 个/m3 堆积密度ρp Kg/ m3 干填料因子at/ε2 m-1 填料因子φ m-1 陶瓷拉西环 50 50×4.5 93 0.81 6000 457 177 220 金属鲍尔环 50 50×1 112.3 0.949 6500 395 131 130 第2章 工艺计算 2.1概述 整个工艺计算过程包括以下几点： 确定气液平衡关系（若为非等温吸收，各物性参数随组成变化而变化，求取时应取平均值）； 确定吸收剂用量及操作线方程； 填料的选择； 确定塔径及塔的流体力学性能计算； 填料层高度的计算； 附属装置的选型； 管路及辅助设备的计算； 2.2 气液平衡关系 由于原料气组成中，空气占60%，氨气占40%，氨气含量较高，用水吸收氨气时会产生很大的热效应，使塔内温度显著升高，对气液平衡关系和吸收速度产生明显影响，属于非等温吸收。在逆流吸收塔中气液平衡关系是温度的函数，温度升高，平衡关系便要改变，所以，在这种情况下不能再利用我们熟悉的亨利定律，应重新按照非等温吸收的热衡算，根据液相浓度和温度的变化情况，定出实际的平衡关系。 非等温吸收过程的热效应主要包括： 1.不考虑热损失。 2.吸收剂带走的潜热不计。 3.气相带走的热量不计。 以上假设，即是假定吸收过程中所释放出的热量全部用来加热液体。 在给定的设计条件中得知，要设计的是高浓度气体的非等温吸收。由塔顶到塔底的浓度及温度变化较大，平衡关系的确定常采用近似法。在液相浓度范围0-0.1内平均分为20份，浓度变化为。在课程设计指导书中查到相应计算公式有