化工设备填料塔的设计.docVIP

院 （系） 别 : 专业 : 年级班 : 姓名 : 设计题目 : 指导老师 : 设计日期 目 录 一、填料塔高度的确定 3 二、筒体壁厚的设计 6 三、筒体封头壁厚的设计 7 四、强度校核 7 五、塔设备的总质量 8 六、人孔及补强 9 七、容器支座 9 八、参考文献 9 九、后记 9 十、符号说明 9 化工设备设计 一、填料塔高度的确定 首先对塔体的尺寸的设计，塔体总有效高度（不包括裙座）由下列关系计算： 塔高（H）=吸收段高度 ()+ 支持圈高度() + 栅板高度() + 支持板高度() +液体再分布装置高度()+ 液体喷淋装置高度() + 塔底除雾沫器高度() + 塔底段高度()+封头尺寸()+其他附属高度() 吸收段高度 通过化工原理相应知识的运用计算得，吸收段的高度为10.5m,同时将填料吸收段划分为两段。 支持圈高度 支持圈采用圆环式支持圈，支持圈厚度应当考虑在塔高之中，以保证填料段的吸收效果。本设计中选用厚度为40mm的支持圈。 栅板高度 本设计选用栅板式支撑板，栅板式的支撑结构较为常用，由竖立的扁钢制成。栅板可以制成整块式或分块式的。针对于本设计中塔径为800mm，所以将栅板分成两块。栅板的运用起到了对吸收过程中，吸收效果的恒定和维持的重要作用，本设计中选用厚度为6mm的栅板。 支持板高度 支持板对于支撑支持圈，同时为支撑填料起着至关重要的作用。本设计中选用支持板上段高度为20mm的支持板。 液体再分布装置高度 填料塔内当液体沿填料层下流时，往往会产生壁流现象，使塔中心填料得不到良好的润湿，减少了气液接触的有效面积。为了克服这种现象，当填料层过高时，应将填料层分段装填，并在塔内每两段填料之间安装液体再分布装置，是液体重新分布。本设计选用可用于直径1000mm以下的塔的槽形再分布器，同时大致高度取800mm。 液体喷淋装置高度 液体喷淋装置的作用是为了能有效地分布液体，提高填料表面的有效利用率。液体喷淋装置的安装位置，通常需高于填料层表面150-300mm，本设计取250mm,，提高足够的自由空间，让上升气流不受约束地穿过喷淋器。本设计考虑了各种喷淋器的使用范围限制，选用适用范围为直径在800mm以上的塔的盘式分布器。 塔底除雾沫器高度 穿过填料层的气体有时会夹带液体和雾滴，因此有时需在塔底气体排出口前设置除雾沫器，以尽量出去气体中被夹带的液体雾沫，本设计选用分离效率高，阻力较小，重量较轻，所占空间不大的丝网除雾器。丝网除雾器的设计计算如下：（1）、设计气速的计算 气体通过除雾器的速度是影响除雾器取得高效率的重要因素，设计气速可通过下式求取： 式中 u—气速，m/s K—系数，可去0.08-0.11； —密度,kg/m3 (2)丝网盘的直径 丝网盘的直径取决于气体的处理量，可按下式计算： 式中： —气体处理量， （3）丝网层厚度H的确定 对于金属丝网，当丝网直径为0.076-0.4mm时，在适宜气速下，丝网层的厚度取为100-15mm时，就能把气体中的绝大部分雾滴分离下来，当合成纤维丝网直径为0.005-0.03mm时，丝网厚度一般取50mm。结合液体喷淋装置对应的高度以及其他余量高度，本设计中取1800mm。 塔底段高度 塔底空间高度具有中间贮槽的作用，塔釜料液最好能在塔底有10-15分钟的储量，以保证塔底料液不致排完。本设计选用12分钟的储存时间，则高度为 塔底空间高度一般取1.0~1.5m，本设计去1.2m，加之塔底液体的储备高度，则塔底段高度取1.5m 封头尺寸 本设计中选用椭圆封头，根据填料塔的筒体尺寸为800m，则椭圆的深度取为225mm 其他附属高度 人孔直径一般为450~550mm。凡设有人孔的塔板应当考虑到人孔的直径大小。人孔数目是根据物料清洁程度和塔板安装方便而确定。对于本设计中，物料不易结垢、结焦等特点，无需经常清洗，故取每隔8-10块板设计一个人孔，所以本设计无需开设人孔。对于填料的添装通过填料段的两个手孔进行。 综上所述的介绍，则填料的总高度取为16m。 二、筒体壁厚的设计 根据工艺尺寸D=800mm，H=16m,( 估计）分析可得，本筒体选用材料Q235-B制作筒体和封头。出现液泛时，压强最大： 设计压力为操作压力的1.1倍，则 根据壁厚设计公式： 假设选取材料壁厚为4mm，则为113MPa，D=800mm, =1. 则， 由此可知，选