金属压铸机机电气控制设计.docVIP

目 录 引言 ……………………………………………………………………1 1（空两格）☆☆☆☆，☆☆（四号黑体）…………………………3 1.1（空一格）☆☆☆，☆☆☆（小四号黑体）…… …………………………3 1.2 ☆☆☆、☆☆☆☆ ……………………………………………………………4 2 ☆☆☆☆☆☆☆☆ …………………………………………………6 2.1 ☆☆☆、☆☆，☆ ……………………………………………………………6 2.1.1☆☆☆☆☆……………………………………………………………………6 2.1.2☆☆☆☆☆☆…………………………………………………………………7 ? ? ? ? ? ? 5?????? 结论………………………………………………………………34 参考文献 ……………………………………………………………35 附录 …………………………………………………………………36 引言 《机电传动控制》课程设计为该课程的实践环节，在本课程设计的过程中，通过课程设计实践环节巩固和加强机电传动控制课程所学习的知识，掌握课程知识实际应用的能力。学会运用机电传动控制的原理和分析问题，解决问题的方法。同时在设计过程中，综合已学知识，完成简单完整的控制系统设计，以增强控制系统设计能力；完成PLC控制程序设计，增强编程软件使用的能力； 并在联机程序调试过程中，增强实际操作能力。 金属压铸机机电气控制设计 金属压铸机电气控制系统设计任务 1.1 金属压铸机结构 金属压铸机用于金属热塑成型加工，是生产有色金属制品的常用生产设备。金属压铸机通常由铸模，压注机构，模具移动机构，冷却系统等部分组成，并由液压系统驱动移动机构。 本题目针对如图1所示金属压铸机设备设计相应的电气控制系统。图示金属压铸机由底座、铸模、开关模机构、压料机构，冷却系统与洗模系统组成，铸模上模固定在底座上，下模由开关模机构带动进行闭模和开模操作，压注机构采用电磁阀控制注入金属液，冷却系统使金属零件能够快速冷却，出料后的模具需要进行清洗，以准备下一个生产循环。金属压铸机所有运动部件采用行程开关检测是否到达预定位置，并发送控制工作状态转换的信号，系统设备结构、行程开关布置，以及部件运动循环图如图1所示。 图1 金属压铸机结构与动力部件工作循环图 1.2 金属压铸机控制要求 1.2.1金属压铸机生产工艺过程 金属压铸机压铸产品的工艺过程如图2所示，首先启动油泵工作，再选择运行模式。若选择自动则：首先开关模机构带动下模移向上模完成闭模工步，然后开始向模内注入金属液，完成注液工步后（注液塞退回且塞内加液），冷却系统对模具进行冷却，冷却一段时间后，开模机构快退开模，开模到位后，零件产品自动掉落，洗模机构开始下行，下行到位后进行清洗模具，洗模一段时间后，洗模机构上行，恢复原始状态，结束一次工作循环过程。 图2 注塑机生产工艺过程 1.2.2　金属压铸机的控制要求 金属压铸机的控制要求，是通过满足金属压铸机的工作要求形成的，控制系统的功能必须满足所有的工作要求。金属压铸机工作要求包含三个方面，工作方式要求，工作过程要求，安全稳定工作要求。 （1）金属压铸机工作方式要求 为保证金属压铸机能够处于正常工作，要求三①运动部件点动复位②运动部件能够分别实现自动循环 (也称半自动循环)③整全自动工作循环整全自动循环①按机构带动下模移向上模下启动按钮，开关模完成闭模操作，由行程开关发出 到位信号； ②闭模完成后开始压铸过程，完成金属液后，行程开关发出信号，进入模具冷却 过程； ③模具冷却延时5分钟，开模机构快退开模，开模到位后，行程开关发出到位信 号； ④开模后，工件自动落下，洗模机构下降，到位后，开始喷液洗模10秒，10秒 后，洗模机构上升，快速退回原位； （3）金属压铸机控制系统元件配置与工作要求 金属压铸机所有运动部件由液压系统驱动，液压站液压泵电动机为3KW，运动部件动作方向通过电磁阀控制；拖动冷却泵供给冷却水的电动机2.2KW，拖动洗液泵供给洗模液的电动机2.2KW，由电磁阀控制供水和供液过程；自动循环工作时，所有工作状态切换由行程开关控制，电器元件工作关系如表1所示。 工作状态 (工步) 开关模机构 注液与冷却 洗模机构 主令电器 YV1 YV2 YV3 YV8 YV4 YV5 YV6 YV7 闭模 ＋ SB2 注入金属液 ＋ SQ2 注液塞退回及冷却 ＋ ＋ SQ5 开模 ＋ KT1 洗模头下降 ＋ SQ1 洗模 ＋ SQ4 洗模