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中密度纤维板 生产线PLC自动控制系统设计摘要：本文根据中密度纤维板生产线中木片制备、纤维制备、铺装、热压、成品制备、砂光等工艺流程,选择C200H型PLC设计其自动控制系统，并介绍了I/O分配表等。 关键词：中密度纤维板;生产线;PLC;自动控制系统 第一章 生产工艺流程简介 1.1生产线概述 中密度纤维板生产线包括木片制备、纤维制备、铺装、热压、成品制备、砂光等工段。其中木片制备工段包括削片、筛选、贮存等工序，为热磨解纤提供合格的木片。纤维制备工段包括热磨、干燥、调、施胶及纤维贮存等工序，提供经施胶的合格纤维。两者主要完成原料的加工。铺装工段包括铺装、预压、板坯锯截、板坯输送等工序， 主要完成铺装、预压、板坯的成型以及板坯向装板机的运输。热压工段主要完成板坯的热压成型。砂光工段是将规格的齐边板定厚砂去表面的预固化层，经砂光后的成品板表面光洁，并达到一定的厚度公差要求。作为生产线主要部分的铺装、热压、成品制备工段，其自动化程度要求较高。 1.2铺装工段的结构和生产工艺流程 加工好的原料经铺装成型机铺装成板坯。成型后的板坯送入预压机进行预压，以排除板坯中的气体，减少板坯的厚度，将板坯压缩成具有一定的强度，便于输送。当板坯经过光电开关sw1，启动加速滚台将成型板坯分离。标准的板坯经过光电开关sw2的前一信号启动推板滚台，后一信号启动推板器前进，将板坯送进装板机。 板坯回收装置设在板坯运输机下，当产生不合格的板坯时，则该板坯经加速运输 机被送入板坯回收装置将纤维回收。其结构示意图见图1-1。工艺流程图见图1-2。 图1-1铺装工段结构图 图1-2铺装工段的工艺流程图 1.3热压工段的结构和生产工艺流程 热压工段的生产设备主要有装板机、热压机、卸板机。 装板机原有的生产线采用由下至上的装板方式，推板器将板坯送进装板机，等推板器退回，装板机上升一格。直到装板机上升到最高点，进板器前进，挡板油泵下降，进板器后退，挡板油泵上升。板坯进入热压机，热压机开始工作。 热压机热压机为多层结构，加压方式为下压式，有液压系统提供液压缸加压动力，热压板的热介质可用蒸汽或热油。热压机按预定的程序自动完成整个热压过程，根据中密度纤维板的制板工艺曲线设定热压程序。 卸板机采用至上而下的卸板方式。卸板机的初始位置在最高点，在装板机装板过程中，当进板器将板坯推进热压机的时候，同时将在热压机中的热压板推出了热压机，进入卸板机。进板完毕，卸板机下降，直到最下面的热压板接触出板机的行程开关，卸板机停止，启动出板机，将毛板送入成品制备工段。继续下降一格，直到最下面的热压板接触出板机的行程开关，卸板机停止，启动出板机，这样重复进行直到卸板机中的板卸载完毕。然后卸板机至顶。其结构如图1-3，工艺流程图如图1-4 。 1.4成品制备工段的结构和生产工艺流程 由出板机出来的毛板经称重运输机称重后，由运输机将毛板送入翻板冷却机冷却，冷却后的毛板，经纵锯、横锯锯成符合规格的齐边板，然后进行堆垛、贮存，待胶粘剂充分固化后，再用叉车把整垛板送入砂光线。其结构简图略，工艺流程图如图1-5。 图1-3热压工段结构图 图1-4热压工段工艺流程图  图1-5成品制备工段工艺流程图 1.5装板机装板流程的改进设计 1.5.1问题的提出 装板机的传统装板过程是:装板机在上升过程中依次装板，等装板机装完板后，进板器将板坯送进热压机，然后又退到最低点，重新进行装板。作者在现场安装过程中发现，由于液压缸工作的迟滞性，在回位过程中，浪费了许多时间，降低了生产效率。 1.5.2改进设计方案 为了提高生产线的生产率，提高装板机的装板速度。现对装板机的装板流程进行改进设计。方案如下:在装板机下降过程中，隔层装板;在上升一过程，把空位补齐。示意如图1-6 图1-6装板机装板程序改进 第二章 生产线自动控制系统的设计 2.1 PLC的选择 通过对各种PLC的价格/性能比，指令系统的功能进行比较，选用日本OMRON公司PLC。根据各阶段的输入/输出点的数量，以及便于以后的生产线改造，选用C200H型的PLC作为控制机。铺装工段选用一个8槽母板和一个5槽扩展母板。装板机、热压机、卸板机、成品运输阶段采用一个10槽母板和一个8槽扩展母板。PLC系统除CPU和电源模块外，选用若干个输入单元ID212和输出单元OC225以及需要的模拟量I/O单元。 2.2C200H可编程控制器概述 日本OMRON(立石)公司生产的SYSMAC C系列PC产品己广泛应用于材料处理、 食品加工和包装、机械加工、自动化制造和过程控制等行业。在我国引进及市场上销售的进口PC产品中，OMRON在小型机中占首位。 SYSMAC C系列PC有微型、小型、中型和大型四大类十几种型号。C