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　　塑料件具有很多优点，比重小、比强高、耐腐蚀、性能可靠、成型工艺简单、消费效率高等等，所以现今社会，工程塑料件应用到了每个领域，日常生活用具，家电，交通工具如飞机、汽车、轮船等等，无处不用，无处不有。工程塑料件根据不同性能要求，选取不同材料。工程塑料的种类繁多。基本分两大类：热塑型，可焊接，可回收再利用，加热熔化注塑或吹塑保压冷却成形，如PA，PPAPP，PE，PVC，ABS，POM，TPU等等；热固型，不能焊接，不能回收再利用，纤维浸胶模压或缠绕加热加压成型，如环氧树脂复合材料、酚醛树脂复合材料类等等。 工程塑料件的主要成型工艺有，注塑、挤出、吹塑、吸塑、焊接等。有些很复杂的零部件一次注塑成型很困难时，可以很方便地由零件焊接成型。焊接成型，是工程塑料零部件非常重要的成型工艺。 焊接工艺 塑料件焊接工艺多种多样，根据不同材料及零件的形状大小，采用不同的焊接工艺。常用的焊接工艺有热熔焊、热板焊、电热焊、超声波焊、旋转摩擦焊、振动摩擦焊、高周波焊(30MHZ至35MHZ)等。焊接原理都是一样的，先把要焊接的两个塑料件对接面加热到熔化，然后增加焊接面的对接压力，稳定保压一定时间至焊接面固化，即焊接成功。 焊接工艺 一：超声波塑料焊接机的工作原理 超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、 30或40千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将 接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加 工织物和薄膜。 一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/焊头三联组，模具和机架。二：旋转摩擦式塑料焊接机的工作原理 旋转摩擦式塑料焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压力 作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合。其中定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上， 成为永久性的熔合。三：热板焊接机的工作原理  热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊 接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔 化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。 焊接工艺 四、激光塑料焊接机的工作原理 激 光焊接机的工作原理是使光/激光射线穿过一个塑料件照射在另一个塑料件表面（即焊接面）；焊接面在充分吸收光束能量后，受热并熔化；此时通过对两个塑料件 施加一个可以调节的夹紧力，使其紧密地结合在一起。和其他的现有塑料焊接工艺相比，激光焊接工艺的优势在于光/激光射线可以同时加热并焊接整个焊接面，焊 接效果更显著。?五、线性振动摩擦焊接机的工作原理 线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触 面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。热能来自一定压力下，一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接程度，振动就会停止，同时 仍旧会有一定的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好的部分冷却、固化，从而形成紧密地结合。 六、轨道式振动摩擦焊接机的工作原理 轨 道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产 生热能，使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化，运动就停止，两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程 度的变形，直径在10英寸以内的工件可以用应用轨道式振动摩擦进行焊接。 焊接工艺选择 1、小件多采用超声波焊接，消费效率高，也能保证焊接质量。 2、圆柱形塑料件多采用旋转摩擦焊接，效率高，节能，环保，废品少，质量可靠。 3、方形和不规则形的焊缝，既可采用热板焊接也可采用振动摩擦焊接，为了节能高效，应尽量采用振动摩擦焊接。 4、不规则形的大件，无法选用振动摩擦焊时，可采用热板焊接，焊接质量较好，但效率较低。 材料焊接性能 　　旋转焊接用来连接具有旋转对称接合表面的制件，它属磨擦焊接工艺。是连接可大可小的圆柱形热塑性塑料制件的最有效的工艺。用旋转焊接技术组装的制件常 常具有与周边垂直的连接板等特征。它的生要加工变量是相对剪切速率、焊接压力和焊接时间。旋转焊接的接头强度取决于材料、接头设