新公差配合与测量技术 教学课件 冯丽萍 第5章　表面粗糙度及测量.pptVIP

5.5　表面粗糙度的测量 5.5.1　比较法　　比较法是指将被测表面与已知高度特征参数值的粗糙度样板相比较，从而判断表面粗糙度的一种检测方法。5.5.2　光切法　　光切法是利用光切原理，即光的反射原理测量表面粗糙度的一种方法。常用的仪器是光切显微镜（双管显微镜），该仪器适宜测量车、铣、刨或其他类似加工方法所加工的零件平面或外圆表面。光切法主要用来测量粗糙度参数Rz的值，其测量范围为0．8～50μm。 5.5　表面粗糙度的测量 图5-16　双管显微镜的测量原理1—光源　2—聚光镜　3—光栏(窄缝)4，5—透镜　6—目镜 5.5　表面粗糙度的测量 5.5.3　干涉法　　干涉法是利用光波的干涉原理测量表面粗糙度的方法。常用的仪器是干涉显微镜，适宜用来测量粗糙度参数Rz，测量范围为0．05～0．08μm。5.5.4　针描法　　针描法是利用仪器的触针在被测表面上轻轻划过，被测表面的微观不平度将使触针作垂直方向的位移，再通过传感器将位移量转换成电量，经信号放大后送入计算机，在显示器上显示出被测表面粗糙度的评定参数值。也可由记录器绘制出被测表面轮廓的误差图形。 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 公差配合与测量技术 第5章　表面粗糙度及测量 第5章　表面粗糙度及测量 5.1　概述5.2　表面粗糙度的评定 5.3　表面粗糙度的标注5.4　表面粗糙度参数的选择5.5　表面粗糙度的测量 5.1　概述 5.1.1　表面粗糙度的定义　　经过机械加工或用其他方法加工获得的零件表面，总是存在着宏观和微观的几何形状误差。微观几何形状误差，即微小的峰谷高低程度及其间距状况称为表面粗糙度，如图5?1所示。 图5-1　加工误差示意图 5.1　概述 5.1.2　表面粗糙度对零件性能的影响1.对配合性质的影响2.对耐磨性的影响3.对耐蚀性的影响4.对强度的影响 5.2　表面粗糙度的评定 5.2.1　基本术语及定义1.取样长度(lr) 图5-2　取样长度和评定长度 2.评定长度(ln) 表5-1　和的数值(摘自GB/T 1031—1995) 5.2　表面粗糙度的评定 3.轮廓中线(m)(1)轮廓的最小二乘中线　轮廓的最小二乘中线如图5-3所示。 图5-3　轮廓的最小二乘中线 5.2　表面粗糙度的评定 图5-4　轮廓的算术平均中线 (2)轮廓的算术平均中线　轮廓的算术平均中线如图5-4所示。 5.2　表面粗糙度的评定 5.2.2　评定参数1.幅度参数 (1)轮廓算术平均偏差(Ra)轮廓算术平均偏差是指在一个取样长度lr内，轮廓偏距Z(x)绝对值的算术平均值，如图5-5所示 (2)轮廓最大高度(Rz)轮廓最大高度是指在一个取样长度lr内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，如图5-6所示。 图5-5　轮廓算术平均偏差 5.2　表面粗糙度的评定 图5-6　轮廓最大高度 5.2　表面粗糙度的评定 5.2　表面粗糙度的评定 2.间距参数 图5-7　轮廓单元宽度 5.2　表面粗糙度的评定 3.形状特性参数 图5-8　轮廓支承长度率 5.3　表面粗糙度的标注 5.3.1　表面粗糙度符号 图5-9　基本符号 5.3　表面粗糙度的标注 表5-2　表面粗糙度的符号(摘自GB/T 131—2006) 5.3　表面粗糙度的标注 5.3.2　表面粗糙度代号 图 5-10　表面粗糙度的代(符)号标注位置 5.3　表面粗糙度的标注 1.幅度参数的标注2.间距、形状特征参数的标注 图5-11　间距、形状特征参数标注示例 5.3　表面粗糙度的标注 图5-12　表面粗糙度的其他要求标注 表5-3　表面粗糙度幅度参数标注示例 3.表面粗糙度的其他要求的标注 5.3　表面粗糙度的标注 表5-3　表面粗糙度幅度参数标注示例 5.3　表面粗糙度的标注 表5-4　常用加工纹理符号及说明 5.3　表面粗糙度的标注 表5-4　常用加工纹理符号及说明 5.3　表面粗糙度的标注 5.3.3　表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向被注表面。图5?13是表面粗糙度要求在图样上的标注示例。图5?14是表面粗糙度代号在不同位置表面上的标注方法。常见的零件表面的表面粗糙度标注示例及表面粗糙度的简化标注方法示例见图5?15。 图5-13　表面粗糙度在图样上的标注示例 5.3　表面粗糙度的标注 图5-14　表面粗糙度代号注法 5.3　表面粗糙度的标注 图5-15　中心孔、圆角、倒角的表面