新化工设备机械基础应用教程 教学课件 蔡晓君 第1章 化工设备结构认识.pptVIP

第1章 化工设备结构认识 第1章 化工设备结构认识 1.1 化工设备结构认识 1.2 典型化工设备结构 1.3 化工设备零部件标准化 1.1. 常用化工设备种类 （1）反应类设备：主要用于使物料在其中进行化学反应，生成新的物质或使物料进行搅拌、沉降等单元操作。 （2）换热类设备：主要用来使两种不同温度的物料进行热交换，达到加热或冷却的目的。如热交换器、冷凝器、蒸发器、冷却器等。 （3）储存类设备：主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等，如各种形式的储罐。 （4）塔类设备：主要用于吸收、精馏、萃取等单元操作。均为直立式，横截面为圆柱形。如吸收塔、干燥塔和过滤塔等。 1.2 典型化工设备结构 1. 2.1 容器 主要由钢制圆筒体和两端的封头组成，并设有各种化工工艺接管，以及为检修方便开设的人孔、手孔，和为保护容器安全而设置的安全装置等。 1.容器形状——圆筒形容器 2.容器的受压情况： 3.容器分类： （1）具有下列情况之一的，为第三类压力容器（续） 1.2.2 搅拌反应釜 搅拌反应釜主要零件有：搅拌器、内筒、夹套、搅拌轴、悬挂支座、人孔、轴封装置和传动装置等。 （1）釜体——一个容器，为进行化学反应提供一定的空间。由圆筒形筒体及上、下封头组成。 （2）传热装置——常用的传热装置是在釜体外部设置夹套，有时同时在釜体内部设置蛇管。 （3）搅拌装置——各种物料混合均匀，接触良好。 搅拌装置由电动机经减速器减到搅拌器所需转速后，再通过联轴器来带动。 搅拌器的型式主要有： 桨式、推进式、框式、涡轮式、螺杆式和螺带式等。 ①桨式搅拌器：桨式搅拌器适用于流动性大，黏度小的液体物料，桨式搅拌器也适用于纤维状和结晶状的溶解液，桨式搅拌器中如果液体物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。 ②框式和锚式搅拌器：框式搅拌器结构比较坚固，搅动物料量大。 ③推进式搅拌器 通常为两个搅拌叶，第一个桨叶安装在反应釜的上部，把液体或气体往下压；第二个桨叶安装在下部，把液体往上推。使物料内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。 ④涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器型式很多。桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。 ⑤特殊型式搅拌器 一种螺带式搅拌器，常用扁钢按螺旋绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，所以搅拌时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下来。对黏稠物料，采用行星传动的搅拌器。行星传动器的优点是搅拌强度很高，被旋转部分带动搅拌的物料体积很大，缺点是结构复杂。 螺杆式搅拌器 螺带螺杆式搅拌器 （4）轴封装置——搅拌轴是转动的，釜体封头是静止的，在搅拌轴伸出封头之处必然有间隙，必须进行密封(轴封)，以保持设备内的压力(或真空度)，防止反应物料逸出和杂质的渗入。通常采用填料密封或机械密封。 1.2.3 换热设备----管壳式换热器： 是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的换热器，是目前应用最广的类型。? 换热器主要零部件 分类 管壳式换热器按结构特点分为固定管板式换热器、浮头式换热器、Ｕ型管式换热器、双重管式换热器、填函式换热器和双管板换热器等。前 3种应用比较普遍。 固定管板式换热器 浮头式换热器 U型管式换热器 1.2.4 塔设备 主要用于吸收、精馏、萃取等单元操作。均为直立式，横截面为圆柱形。如吸收塔、干燥塔和过滤塔等。 一般可将塔分成填料塔和板式塔两大类。 1.填料塔——以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。 （1）填料——填料塔气液接触的元件 ①拉西环(Rasching ring) ：拉西环是工业上最早使用的一种填料，为外径与高度相等的圆环，通常由陶瓷或金属材料制成。 拉西环结构简单，制造容易，但堆积时相邻环间易形成线接触，填料层的均匀性差，因而存在严重的向壁偏流和沟流现象，致使传质效率低。而且流动阻力大，操作范围小。其改善方面有θ形、十字格形的拉西环。 ②鲍尔环(pall ring)：鲍尔环是在拉西环的壁上开一层或两层长方形窗口，窗孔的母材两层交错地弯向环中心对接。这种结构使填料层内气、液分布性能大为改善，尤其是环的内表面得到充分利用。 与同样尺寸的拉西环相比，鲍尔环的气液通量可提高50%，而压降仅为其一半，分离效果也得到提高。其改进为阶梯形鲍尔环，圆筒部分的一端制成喇叭口形状。这样填料间呈现点接触