- 1、本文档共68页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
年产1200吨霉素钠盐发酵车间工艺初步设计毕业设计
四川理工学院毕业设计
年产1200吨青霉素钠盐发酵车间工艺初步设计
学 生:
学 号:
专 业:生物工程
班 级:2011.5
指导教师:
四川理工学院生物工程学院
2015年6月
四 川 理 工 学 院
毕业设计(论文)任务书
设计(论文)题目: 年产1200吨青霉素钠盐发酵车间工艺初步设计
学院: 生物工程学院 专业: 生物工程 班级: 2011.5
学号: 学生: 指导教师:
教研室主任 (签名) 二级学院院长 (签名)
1.毕业设计(论文)的主要内容及基本要求
(1)生产车间工艺论证;
(2)生产工艺计算(物料衡算、能量衡算);
(3)车间设备设计选型及车间布置设计;
(4)图纸绘制要求:①工艺流程图;②生产车间带控制点工艺流程图;③
生产车间平、立面布置图。
(5)撰写设计说明书一份;
(6)产品规格: 青霉素钠盐 ;
(7)生产安排:年生产天数为 280天 ;
(8)淡旺季生产任务比例: 无淡旺季 ;
2.指定查阅的主要参考文献及说明
(1)吴思方.发酵工厂工艺设计概论[M].北京:中国轻工业出版社.2005;
(2)梁世中.生物工程设备[M].北京:中国轻工业出版社.2005;
(3)姚玉英.化工原理(上、下)[M].北京:天津大学出版社.1999;
(4)陆敏. 化学制药工艺与反应器[M].北京:化学工业出版社.2005;
(5)季阳萍.化工制图[M].北京:化学工业出版社.2009;
3.进度安排
设计(论文)各阶段名称 起 止 日 期 1 查阅资料,初步拟定设计方案 03月10日-03月20日 2 生产工艺论证及工艺参数的选择
03月21日-04月12日 3 工艺计算
04月13日-04月24日 4 车间设备设计、选型及车间布置设计
04月25日-05月15日
5 图纸绘制
05月16日-05月29日
6 设计说明书修订、排版及装订
05月30日-06月8日
7 毕业答辩 6月中旬
摘 要
本毕业设计以青霉素G钠为背景,进行年产1200吨青霉素钠盐发酵车间工艺初步设计,为了实现产黄青霉菌种放大培养的平稳过渡,设计采用目前主流的三级发酵工艺进行青霉素的生产,菌种经种子发酵罐扩培后进入二级种子发酵罐再进入发酵罐。经工艺论证,种子罐和二级种子罐培养基一次性加入,发酵罐采用补料分批发酵以保证产黄青霉的健康生长。经工艺计算,设计选用2台一级种子罐、3台二级种子罐、6台发酵罐。厂房采用三层设计,在不同层放置不同类型的罐体,以满足生产需要。在本设计充分考虑了理论设计量的合理性,又兼顾实际生产中的可行性,分析了发酵控制因素,对物料、能量等进行了计算,力求让设计完整及准确无误。
关键词:青霉素;;;Key words: Penicillin; fermentation; volume; process; production目 录
摘 要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
1.1 青霉素的发现 1
1.2 青霉素发展历程 1
1.3 青霉素市场分析 2
1.4 青霉素分子结构及分类 2
1.5 青霉素的单位 3
1.6 作用机理 3
1.7 青霉素的应用 4
1.8 产品药理 4
第二章 工艺设计 5
2.1 青霉素的生产原料 5
2.1.1 菌种 5
2.1.2 培养基 5
2.2 青霉素发酵过程 5
2.2.1 菌体生长阶段 5
2.2.2 青霉素合成阶段 6
2.2.3 菌体自溶阶段 6
2.3 生产工艺 6
2.3.1 天然青霉素的生产方法 6
2.3.2 半合成青霉素的生产方法 7
2.4 常见发酵方式 7
2.4.1 分批发酵 8
2.4.2 连续发酵 8
2.4.3 补料分批发酵 9
2.5 工艺特点 10
2.6 工艺流程 11
2.7 发酵过程优化控制 11
2.7.1 发酵过程中温度的控制 11
2.7.2 发酵过程中pH的控制 11
2.7.3 发酵过程中溶解氧的控制 12
发酵过程中菌丝浓度的控制 12
发酵液质量控制 13
14
3.1 主要基础数据: 14
3.2 发酵罐设计技术指标 15
3.3 物料衡算 15
3.4 能耗计算 19
3.4.1 水 19
3.4.2 蒸汽 21
3.4.3 空气 21
第四章 设备设计及选型 23
文档评论(0)