目视管理生产现场管理.pptVIP

第一部分：目视管理简介 目视管理的定义 ： 指通过文字、图表、颜色、实物等视觉化工具来指明事物状态，达到有效管理的目的。 目视管理的目标: 让人瞄一下，就立刻知道事物的状况，并能采取相应的行动。 第二部分：目视管理的基本应用 作业(如：作业计划、作业进度、作业方法、作业异常等) （1）作业重点的颜色标示 （2）人员配置图、技能地图 （3）生产进度管理看板 （4）生产计划表 物品管理(消耗品、材料) （1）区域、名称、数量、 位置要清楚 （2）库存、保管方法要清 楚 文件管理 （1）文件的分类标示 （2）文件的保管场所标示 （3）文件的管理标示 业务管理 （1）业务标准目视化 （2）业务推进状况 了解目视管理的对象 明确管理的目的 选定工具 ：工具反映的内容要明了，内容更新要方便 设计格式 ：看板的尺寸、字体的书写方向、大小、颜色等 固定方式 ：紧固、张贴、垂吊、绘制、喷洒等 组合体 ： 看板、标签、样本、光 电板、信号灯、胶带等 纯图文： 颜色 、符号 、图画、图表 、影画、文字等 整理后编成标准书 公告周知，以便遵循 第三部分：目视管理方法 办公物品按形放置 多品种的生产线上,零件的防误对策 第四部分：目视管理的实施 4.1、目视管理的导入要点 4.2、目视管理的实施步骤 4.3、目视管理推展不顺的原因 4.4、目视管理通常存在的问题 只有了解，才会真正去做，才能做好！ 要保证活动的有序性，并达到事半功倍的效果就必须制订一个适用的计划。 单位成员对本部进行全方位的了解，将 需要进行目视管理的地方进行记录或拍摄 汇总问题点，讨论改善方案，着手进行 改善 各部门相互参观点评，形成互补 1、海报竞赛：举办关于目视管理的海报竞赛活动 2、照片秀 展开部门内成果分享会（也可以是跨部门的），旨在共同提高，并强化大家对目视管理活动的认同，增强把这项工作做好的信心和决心。 对于活动中的新方法、新措施要用《作业指导书》、《安全操作规程》等文件固化下来，形成标准。 未能真正理解目视管理 没有人或组织负责，无计划 管理者的问题意识低、策划力、领导力、改善力不足 目视管理工具不理想 目视工具不合理，或无实际意义 如：工具用错，颜色不明，文字不清， 标示到处都是却无实际意义，标示种类太多太杂 虽然有目视工具，却置之不理，导致异常 如：有检验样本却不看 虽然目视工具上已经反映了异常，却没有实际行动 如：大家对异常看板上的数据毫无感觉 没有维护 如：看板上是早已过时的内容， 目视管理工具残旧却没有维护 TQM：全面品質管理 4.1、 目视管理的导入要点 励行宣传、教育事宜 与改善活动相结合 彻底让全体作业员参与该活动 创出符合本身需求的做法，切勿做秀 试用时就要求有关人员严守目视管理的 规定及办法，以免成为表面功夫 宣传教育 4.2、目视管理的实施步骤 制定计划 实施、检验 成果展示 成果巩固 4.2.1 宣传教育 1、课堂讲解 2、讨论会：讨论适合本部的目视管理方法 3、强化宣传：各类活动进行动员、宣传和讨 论，增加大家对目视管理的理解 4.2.2 制定计划 4.2.3 实施、检验 4.2.4 成果展示 4.2.5 成果巩固 4.3、目视管理推行不顺的原因 4.4、目视管理通常存在的问题 多技能员工 张飞 岳飞 赵本山 张三 韦小宝 刘德华 磨床 车床 CNC 电火花 线切割 铣床 未学， 初学 基本掌握， 完全掌握， 可教人 备注： 3.2 标示法 姓名 技能 文件名：XXX 责任人:XX 保管期限: X年 1 2 3 4 5 6 文件夹编号 活页夹颜色管理： ?蓝色：战略管理文件 ?绿色：一般管理文件 ?黄色：日常事务 3.2 标示法 文件分类方式： 按日期分类 按部门分类 按主题分类 3.2 标示法 管理责任者 柜子的 区域标示 柜子放置的具体物件 一目了然的文件柜、文件夹 改善前 改善后 3.2 标示法 送货地点改以区域路线代码，且加粗了工作单号，易清点。 送货地点字小，以文字说明不直观，工作单号不突出、不易清点。 3.2 标示法 最多8箱 让人一目了然最大的在制品数， 避免过量生产 灯的开关有文字说明， 避免查找、重试 设备有了齐全的标示，很方便操作 3.2 标示法 工作区1 工作区3 工作区2 工作区4 3.3 分区法 采用划线的方式表示不同性质的区域 3.3 分区法 一目了然的车间 整齐有序的物品放置 改善前 改