新压铸工艺及模具 教学课件 赖华清 主编 第四章　压铸件结构设计及压铸工艺.pptVIP

D4 二、对涂料的要求 1)在高温状态下具有良好的润滑性。2)挥发点低，在100～150℃时，稀释剂能很快挥发，不增加型内气体。3)对压铸模及压铸件没有腐蚀作用。4)性能稳定，在空气中稀释剂不应挥发过快而变稠，存放期长。5)在高温时不会析出有害气体，并不会在压铸模型腔表面产生积垢。6)配制工艺简单，材料来源丰富、价廉。 D4 三、压铸涂料的使用 表4-22　压铸用涂料及配制方法 D4 第四节　压铸件的清理、浸渗、后处理和表面处理 一、压铸件的清理二、压铸件浸渗处理三、压铸件的后处理和表面处理 D4 一、压铸件的清理 图4-8　螺壳式振动清理机1—电动机　2—弹簧　3—螺壳4—格栅　5—喷水管　6—橡皮衬7—铸件出口　8—放铸件处9—铸件和磨料运动方向 D4 二、压铸件浸渗处理 压铸件内部缺陷如气孔、针孔或疏松等，可压入密封剂(浸渗剂)使其具有耐压性(气密性、防水性)，这种方法叫浸渗处理。 浸渗处理常用的方法是真空加压法。其处理工艺是：压铸件洗净、烘干，装入浸渗罐，用真空泵抽真空，使罐内真空度高于80kPa，然后吸入预热到50～70℃的浸渗剂液体，待完全覆盖压铸件后，关闭阀门并加0.5～1.0MPa气压，保持10～15min后除去浸渗液，取出铸件洗净，经8～24h干燥即成。 D4 三、压铸件的后处理和表面处理 1.压铸件的后处理 表4-23　压铸