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FW蜂窝式密封能使汽轮发电机降低多少煤耗 火电厂“节能减排”资料汇编 第1册 国产600M/300MW/200MW汽轮机组采用先进的FW蜂窝式密封的节能效果 当前国家电网的主力发电机组为600MW/300MW和200MW汽轮发电机组，经电力系统权威部门——各电力科学技术研究院所的试验检测，对于300MW和200MW汽轮机组的各缸效率和煤耗的关系给出如下的数据: 一、300MW汽轮发电机组 1、 高压缸缸效率每提高1％，可降低发电煤耗2.2‰，按目前平均发电煤耗320g/kwh计算，高压缸缸效率每提高1％，可降低发电煤耗0.70g/kwh. 2、 中压缸缸效率每提高1％，可降低发电煤耗3.2‰,按目前平均发电煤耗320g/kwh计算，高压缸缸效率每提高1％，可降低发电煤耗1.02g/kwh 3、 低压缸缸效率每提高1％，发电煤耗率可降低7‰，按目前平均发电煤耗320g/kwh计算，低压缸效率每提高1％，可降低发电煤耗2.24g/kwh. 如果三缸缸效率均提高1％时，机组发电煤耗降低3.96g/kwh 二、 FW蜂窝式密封在300MW机组上应用的节能降耗潜力 中节环（北京）科技有限公司的FW蜂窝式密封技术推广应用的实际效果看，整机整缸改造机组密封会使： 高压缸缸效率提高1.2～1.5％，可降低发电煤耗0.84～1.05g/kwh 中压缸缸效率提高1.2～1.6％，可降低发电煤耗1.22～1.63g/kwh 低压缸缸效率提高1.5～2.0％，可降低发电煤耗3.36～4.48 g/kwh 整机改造一台300MW汽轮发电机组的密封，可降低发电煤耗：5.42～6.76g/kwh,一年可节约标准煤的计算如下： （0.84～1.05）＋（1.22～1.63）＋（3.36～4.48）g/kwh×300,000KW×7200h ＝（5.42～6.76）g/kwh×2，160,000,000kwh =8,672～14395T≈11533T标准煤 三、200MW汽轮发电机组 1、 高压缸缸效率每提高1％，可降低发电煤耗0.67g/kwh. 2、 中压缸缸效率每提高1％，可降低发电煤耗1.33g/kwh 3、 低压缸缸效率每提高1％，可降低发电煤耗1.18g/kwh. 如果三缸缸效率均提高1％时，机组发电煤耗降低3.18g/kwh 二、 FW蜂窝式密封在200MW机组上应用的节能降耗潜力 中节环（北京）科技有限公司的FW蜂窝式密封技术推广应用的实际效果看，整机整缸改造机组密封会使： 高压缸缸效率提高1.5～1.8％，可降低发电煤耗1.01～1.21g/kwh 中压缸缸效率提高1.5～2.0％，可降低发电煤耗2.00～2.66g/kwh 低压缸缸效率提高2.0～2.5％，可降低发电煤耗2.36～2.95 g/kwh 整机改造一台200MW汽轮发电机组的密封，可降低发电煤耗：5.37～6.82g/kwh,一年可节约标准煤的计算如下： （1.01～1.21）＋（2.00～2.66）＋（.36～2.95）g/kwh×200,000KW×7200h ＝（5.37～6.82）g/kwh×1，440,000,000kwh =7,733～9,821T≈8,777T标准煤 作为“节能减排”重点大户的电力系统应当将这一成熟的先进密封技术普遍推广应用，以创造最好的社会经济和环境效益。 大唐耒阳发电厂#2汽轮机 通流改造中FW蜂窝式密封技术改造带来的效果 一. 项目内容 1.1项目简述 大唐耒阳电厂#2机为东汽产N210-12.75-535-535型超高压、冲动式、三缸三排汽凝汽式汽轮机组，该机组于2007年6月份进行大修工程，大修主要进行高中压缸的通流改造，和整台机组的隔板汽封、轴端汽封及部分叶顶汽封由原高低齿式结构的传统汽封到蜂窝式汽封更换的技术改造。 1.2.1高压缸轴端、隔板 1.2.2中压缸轴端、隔板 1.2.3低压缸轴端、隔板、叶顶 二 改造后FW蜂窝式汽封的结构 四 #2机改造后获得的效果 4.1 耒阳电厂#2汽轮机在三阀全开工况（3VWO）的高中低压缸效率比改造前均获得了较大的提升： 4.2 耒阳电厂#2汽轮机改造前在三阀全开工况（3VWO）的热耗率经过第一、二类修正后的热耗率为8396.74kJ/kwh，改造后在三阀全开工况（3VWO）的热耗率经过第一、二类修正后的热耗为8136.85kJ/kwh，比改造前降低了259.89kJ/kwh，低于热耗保证值8149.85kJ/kwh。 4.3 由于本次改造中，在进行汽封改造的同时对高压缸和中压缸还进行了通流改造，但就低压缸而言，本次仅进行了FW蜂窝式密封的改造工程，而且改造范围是全部轴端、隔板，叶顶仅改次末级一道（三缸共三道），所带来的经济效益是缸效率提高了2.00%，换算成供电煤