新机械设备维修工艺 教学课件 贾继赏 第八章.pptVIP

第八章　数控机床机械故障的诊断与维修 三、静压导轨 静压导轨是在两个相对运动的导轨面间通入压力油，使运动件浮起的一种导轨。在工作过程中，导轨面油腔中的油压能随外加负载的变化而自动调节，来平衡外加负载，以确保两导轨面间始终处于纯液体摩擦状态。静压导轨摩擦因数极小，功率消耗小，导轨面不发生接触，没有磨损，因此导轨的精度保持性好，寿命长；它依靠油膜来支承运动件，由于油膜承载能力大，支承刚度高，吸振性良好，因此导轨运行既无爬行，也不会产生振动。从而使导轨运行达到较为理想的平稳状态，满足数控机床对导轨的要求。但是，静压导轨结构复杂，需要过滤效果良好的液压系统，制造成本较高。目前，静压导轨多应用在大型、重型数控机床上。 第八章　数控机床机械故障的诊断与维修 (1)产生故障的原因1)油液的过滤精度较差，导致有杂质混入油液中，使多头泵受损。2)静压系统中油路堵塞或油液流动受阻，流动不畅，导致静压不能建立。3)导轨在水平面内的直线度较差，油膜厚度不均匀，导致局部静压不能形成。 第八章　数控机床机械故障的诊断与维修 (2)排除方法　针对上述故障产生的原因，选择有效的排除方法。1)在静压系统中，多设几道滤油装置，确保滤干净的油液不再受到二次污染，这样就可避免多头泵的损伤。 2)对于静压系统的调整问题，应重点注意地基与床身是否水平，如果发现导轨精度超差，须及时进行调整，或重新修复导轨，使其符合精度要求。3)在工作过程中，要用防护罩对机床导轨进行防护，防止灰尘和切屑侵入导轨面。 第八章　数控机床机械故障的诊断与维修 第四节　液压和气压系统故障的诊断与维修 液压和气压系统的维护、保养和维修对数控机床是非常重要的。一、液压系统 液压系统故障的多样性，以及液压装置内部的情况不能观察到的隐蔽性，给故障的诊断与维修带来了许多困难。只能依靠液压系统中带有共性的特点为故障的诊断、维修、保养和维护提供有益的参考。 第八章　数控机床机械故障的诊断与维修 (一)液压系统的维护 以“维护为主，维修为辅”的原则，认真做好液压系统的维护工作，及时发现一切不利因素，并将它们消除在故障发生之前。1)液压系统的故障大多数都是由油液污染引起的，为确保液压系统能正常工作，重要的是要保持油液的清洁干净。2)油温升高会给控制油液污染带来很多问题。3)杜绝液压系统的泄漏。4)振动直接影响液压系统和液压元件的性能。5)由于液压系统的故障存在着可变性、隐蔽性和难于判断性。6)液压系统在工作过程中，其冲击振动、磨损和污染等因素，会造成管接头松脱，金属件磨损和密封件老化变质等问题。 第八章　数控机床机械故障的诊断与维修 (二)液压系统常见故障及其排除方法 1.液压系统的外泄漏(1)产生故障的原因　液压系统产生外泄漏的原因比较复杂，主要有以下几方面。1)液压系统在工作过程中，往往会出现振动、腐蚀、压力差、温度的变化和装配不良等问题。2)液压系统的设计缺陷，液压元件的质量、管路接头的连接质量差，使用维护不当等。3)液压元件接合面、液压控制阀、液压缸等的密封装置的设计、加工、装配、调整得不正确，导致其失效或受损。 第八章　数控机床机械故障的诊断与维修 (2)排除方法　针对产生外泄漏的原因加以解决。1)提高零部件、液压元件的几何精度，降低表面粗糙度值和加强密封性。 2)管接头要确保密封面能够紧密接触，紧固螺母与接头上的螺纹要配合适当、松紧适度。3)严格检查各处的密封装置，发现密封件失效、破损，应及时更换。4)防止液压系统产生振动。 第八章　数控机床机械故障的诊断与维修 2.液压系统压力不能建立(1)产生故障的原因1)液压系统电动机的方向接反，或电动机功率较小，输出的功率不足。2)液压泵吸油管没有插入液面以下足够深度，或根本没有插入液面以下，导致吸不上油，无液压油输入液压系统。 3)液压系统中有较严重的泄漏或油口接错，造成液压油路和回油油路短路。 第八章　数控机床机械故障的诊断与维修 (2)排除方法1)检查电动机的旋转方向是否正确，如果不正确，应立即改变其旋向；如果功率较小，应更换功率较大的电动机。2)将液压泵的吸油管插入液面以下2/3深度处。3)检查进、出油口的方位有无接错现象，检查各元件、液压泵有无泄漏现象；检查压力表油路有无堵塞现象，以防其不能正确反映压力。3.液压系统的噪声和振动 噪声和振动也是液压系统常见的故障，它会降低生产率、液压元件的寿命以及工件的加工精度等。 第八章　数控机床机械故障的诊断与维修 (1)产生故障的原因1)电动机与液压泵联轴器的锁紧螺钉松动，或电动机轴与液压泵轴因不同轴等问题而产生撞击。2)电动机的旋转件，如电动机主轴、转子、风扇等动平衡不良，或电动机轴承损