新机械设计基础 教学课件 徐起贺 第十三章　滑动轴承.pptVIP

第三节　滑动轴承的润滑方法 (3)集中供脂系统脂润滑　由脂罐、给脂泵、油管、换向阀等组成集中供脂系统，利用适当的泵压定时、定量地发送润滑脂到设备各润滑点。3.润滑方式的选择 第四节　非液体摩擦滑动轴承的设计计算 一、径向滑动轴承的设计计算设计时，一般已知轴颈直径d(单位为mm)，轴的转速n(单位为r/min)及轴承径向载荷Fr(单位为N)。1.验算轴承的平均压强p2.验算轴承的pv值3.验算轴颈的滑动速度v二、推力滑动轴承的设计计算推力滑动轴承的设计计算方法与径向滑动轴承的方法基本相同。1.验算轴承的压强p 第四节　非液体摩擦滑动轴承的设计计算 表13-5　推力轴承材料及许用［p］和［pv］ 2.验算轴承的pvm值例13-1　试设计一起重机卷筒的滑动轴承。已知轴承受径向载荷Fr＝100000N，轴颈直径d＝90mm，轴的工作转速n＝10r／min。解　(1)选择轴承类型和轴承材料　为装拆方便，轴承采用对开式结构。由于轴承载荷大、速度低，由表13-2选取铝青铜ZCuA19Fe4Ni4Mn2作为轴承材料，其［p］=15MPa，［pv］=12MPa·m/s，［v］=4m/s。 第四节　非液体摩擦滑动轴承的设计计算 (2)选择轴承宽径比(3)验算轴承工作能力1)验算p2)验算pv值 第五节　液体动压和静压滑动轴承简介 一、液体动压滑动轴承 图13-18　动压油膜承载机理 第五节　液体动压和静压滑动轴承简介 图13-19　液体动压滑动轴承的工作过程 1)作相对运动的两表面必须沿运动方向形成楔形空间。2)两表面间必须具有一定的相对运动速度。3)必须连续地向楔形间隙供入适当粘度的润滑油。 第五节　液体动压和静压滑动轴承简介 二、液体静压滑动轴承 图13-20　液体静压滑动轴承原理图 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 机械设计基础 主编 第十三章　滑动轴承 第一节　滑动轴承的分类和结构第二节　轴瓦的结构和轴承材料第三节　滑动轴承的润滑方法第四节　非液体摩擦滑动轴承的设计计算第五节　液体动压和静压滑动轴承简介 第一节　滑动轴承的分类和结构 一、滑动轴承的基本分类(1)按承受载荷的方向分　滑动轴承按其所能承受载荷方向的不同，可分为径向滑动轴承(承受径向载荷)和推力滑动轴承(承受轴向载荷)两大类。(2)按轴承工作表面的摩擦状态分　滑动轴承按其滑动表面间摩擦状态的不同，可分为液体摩擦滑动轴承和非液体摩擦滑动轴承。二、滑动轴承的典型结构1.径向滑动轴承的结构 图13-1　整体式径向滑动轴承1—轴承座　2—轴套 第一节　滑动轴承的分类和结构 (1)整体式径向滑动轴承　图13-1是一种常见的整体式滑动轴承，由轴承座和整体轴套组成。(2)剖分式径向滑动轴承　图13-2所示为剖分式滑动轴承，由轴承座、轴承盖、剖分的上、下轴瓦以及联接螺柱组成。 图13-2　剖分式径向滑动轴承1—座盖联接螺柱　2—轴承盖3—轴承座　4、5—对开式轴瓦 第一节　滑动轴承的分类和结构 (3)自动调心式径向滑动轴承　当轴承的宽径比(轴承宽度与轴颈直径之比)大于1.5时，由于轴的变形、装配或工艺等原因，会引起轴颈的偏斜，使轴承两端边缘与轴颈局部接触(边缘接触)，这将导致轴承两端边缘的急剧磨损(见图13-3a)。2.推力滑动轴承的结构 第一节　滑动轴承的分类和结构 图13-3　自动调心式径向滑动轴承 第一节　滑动轴承的分类和结构 图13-4　推力滑动轴承 第一节　滑动轴承的分类和结构 图13-5　普通推力轴颈a)实心端面轴颈　b)空心端面轴颈　c)环状轴颈　d)多环轴颈 表13-1　普通推力轴承轴颈基本尺寸计算 第二节　轴瓦的结构和轴承材料 一、轴瓦的结构轴瓦与轴颈直接接触，它的工作面既是承载表面又是摩擦表面，故轴瓦是滑动轴承中最重要的元件。1.轴瓦的形式与构造1)整体式轴承采用整体式轴瓦(见图13-6)，整体式轴瓦又称轴套，分为光滑轴套(见图13-6a)和带纵向油槽轴套两种(见图13-6b)。 图13-6　整体式轴瓦 第二节　轴瓦的结构和轴承材料 2)剖分式轴承采用剖分式轴瓦(见图13-7)，它由上、下两个半瓦组成，一般下轴瓦承受载荷，上轴瓦不承受载荷。 图13-7　剖分式轴瓦 2.轴瓦的定位与配合 第二节　轴瓦的结构和轴承材料 图13-8　轴瓦的定位结构 3.油孔、油槽和油腔的开设 第二节　轴瓦的结构和轴承材料 图13-9　常见油槽的形式 第二节　轴瓦的结构和轴承材料 图13-10　油腔的结构 第二节　轴瓦的结构和轴承材料 图13-11　油槽对油膜压力的影响 二、轴承的材料 第二节　轴瓦的结构和轴承材料 1.对轴承材料性能的基