新机械设计基础—常用零部件设计 教学课件 李贵三 第十章 滚动轴承的选择与设计.pptVIP

例如，在图10-8中，有以下两种受力情况。 1)若FA+Fs2Fs1，由于轴承1的右端已固定，外圈通过滚动体对内圈与轴产生一个阻力，轴不能向右移动，即轴承1被压紧，由力的平衡条件得 2)若FA+Fs2Fs1，即Fs1-FAFs2，则轴承2被压紧，由力的平衡条件得 五、滚动轴承的静强度校核 转速很低（≤10r/min）或缓慢摆动的滚动轴承，一般不会产生疲劳点蚀。 但为了防止滚动体和内、外圈产生过大的塑性变形，应进行静强度校核。 当轴承既受径向力又受轴向力时，可将它们折合成当量静载荷P0。应满足： S0为静强度安全因数 第五节 滚动轴承的润滑和密封 润滑和密封，对滚动轴承的使用寿命具有重要意义。 润滑的主要目的是减小摩擦与减轻磨损，使滚动接触部位形成油膜。同时，润滑还有吸收振动、降低工作温度和噪声等作用。 密封的目的是防止灰尘、水分等进入轴承，并阻止润滑剂的流失。 一、滚动轴承的润滑 滚动轴承的润滑剂可以是润滑脂、润滑油或固体润滑剂。一般情况下，滚动轴承采用润滑脂润滑，但如果在轴承附近已经具有润滑油源时（如变速箱内本来就有润滑齿轮的润滑油），也可采用润滑油润滑。 润滑剂的具体选择可按速度因数dn值来定。 润滑油的粘度可按轴承的速度因数和工作温度t来确定，如图10-11所示。 图10-11 润滑油粘度选择线图 二、滚动轴承的密封 滚动轴承密封方法的选择与润滑的种类、工作环境、温度、密封表面的圆周速度有关。 密封方法可分三大类：接触式密封、非接触式密封和组合密封，可参阅表10-14 表10-14　常用的滚动轴承密封型式 接触式密封 毛毡式密封 密封圈密封 适用场合 脂润滑，要求环境清洁，轴颈圆周速度v不大于4～5m/s，工作温度不超过90℃ 脂或油润滑，轴颈圆周速度v＜7m/s，工作温度范围-40～100℃ 表10-14　常用的滚动轴承密封型式 非接触式密封 间隙密封 迷宫式密封 适用场合 脂润滑，干燥清洁环境 　 脂润滑或油润滑，工作温度不高于密封用脂的滴点。这种密封效果可靠 表10-14　常用的滚动轴承密封型式 组合密封 毛毡加迷宫密封 适用场合 适用于脂润滑或油润滑 第六节 滚动轴承的组合设计 一、轴承的固定 1 两端固定 使轴的两个支点都能限制轴的单向移动，两个支点合起来就限制了轴的双向移动，这种固定方式称为两端固定，如图10-12a所示。 图10-12 两端固定支承 2一端固定、一端游动 这种固定方式是使两个支点中的一个支点双向固定以承受轴向力，另一个支点作轴向游动（图10-13）。可作轴向游动的支点称为游动支点，显然它不能承受轴向载荷。 图10-13 一端固定、一端游动支承 二、轴承组合的调整 1轴承间隙的调整 轴承间隙的调整方法有： ①靠加减轴承盖与机座间垫片厚度进行调整（图10-14a）； ②利用螺钉1通过轴承外圈压盖3移动外圈位置进行调整（图10-14b），调整之后，用螺母2锁紧防松。 图10-14 轴承间隙的调整 2轴承的预紧 对于某些可调游隙式轴承，在安装时应给予一定的轴向压紧力（预紧力），以使内外圈产生相对位移而消除游隙，并在套圈和滚动体接触处产生弹性预变形，借此提高轴的旋转精度和刚度，这种方法称为轴承的预紧。 预紧力可以利用金属垫片（图10-15a）或磨窄套圈（图10-15b)等方法获得。 图10-15 轴承的预紧 图10-16 轴承组合位置的调整 3轴承组合位置的调整 轴承组合位置调整的目的，是使轴上的零件（如齿轮、带轮等）具有准确的工作位置。 图10-16所示为锥齿轮轴承组合位置的调整，套杯与机座间的垫片用来调整锥齿轮轴的轴向位置，套杯与端盖间的垫片则用来调整轴承游隙。 三、滚动轴承的配合 由于滚动轴承是标准件，为了便于互换及适应大量生产，轴承内圈孔与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与轴承座孔的配合则采用基轴制。 选择配合时，应考虑载荷的方向、大小和性质，以及轴承类型、转速和使用条件等因素。 四、轴承的装拆 如图10-17所示，若轴肩高度大于轴承内圈外径时，就难以放置拆卸工具的钩头。 对外圈拆卸要求也是如此，应留出拆卸高度h1（图10-18a、b)或在壳体上做出能放置拆卸螺钉的螺孔（图10-18c）。 图10-17 钩爪器拆卸轴承 图10-18 拆卸高度和拆卸螺孔 * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第十章 滚动轴承的选择与设计 第十章 滚动轴承的选择与设计 第一节 概述 第二节 滚动轴承的类型及选择 第三节 滚动轴承的代号 第四节 滚动轴承的选择计算 第五节 滚动轴承的润滑和密封 第六节 滚动轴承的组合设计 第一节 概述 一、基本构造及材