新机械设计基础 第2版 教学课件 王宁侠 机械设计基础 第十章_轴承.pptVIP

10.7滚动轴承的组合设计 内圈在轴上的轴向固定方法： a 利用轴肩单向固定，只能承受单向轴向力 b 利用轴肩和弹性挡圈嵌入轴的环槽内作双向固定，用于轴向力不大和转速不高的情况 c 利用轴肩和轴端挡圈固定，可以承受高转速下大的轴向力 d 利用轴肩、圆螺母和止动垫圈固定，可以承受较大的轴向力 10.7滚动轴承的组合设计 外圈在轴承座孔内的轴向固定方法： a 利用轴承端盖单向固定，可以承受很大的轴向力 b 利用轴承端盖和凸肩作双向固定，可以承受较大的双向轴向力 c 利用弹性挡圈和凸肩作双向固定，只能承受较小的轴向力。 10.7滚动轴承的组合设计 2.轴向位置的调整 10.7滚动轴承的组合设计 三、滚动轴承的配合和装拆 1.滚动轴承的配合 轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，即以轴承内孔的尺寸为基准。 轴承外圈与座孔的配合采用基轴制，即以轴承的外径尺寸为基准。 与内圈相配合的轴的公差带以及与外圈相配合的孔的公差带，均按圆柱公差与配合的国家标准选取。 10.7滚动轴承的组合设计 2.轴承的装拆 （1）冷压法（适用于小型轴承） 用专用压套在压力机上压入，或用手锤均匀击打装入。 （2）热压法（适用于大型轴承） 将轴承放入油池或加热炉中加热至80-90oC左右然后套装在轴颈上。 安装原则： 禁止通过滚 动体施力！ 1 、轴承的安装 2 、轴承的拆卸 （1）用轴承拆卸器拆卸（适用于小型轴承） 用专用轴承爪子扣在轴承内圈拆卸。 轴承拆卸器 轴肩应低于内圈厚度 h d0 衬套口直径应小于外圈直径 便于拆卸轴承的相关结构 （2）用液压装置拆卸（适用于大型轴承） 在液压装置上用专用器械拆卸。 10.7滚动轴承的组合设计 10.8轴承的润滑、润滑装置和密封装置 轴承润滑的目的主要是：减小摩擦功耗，降低磨损率，同时还可起冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。 一、润滑剂的种类及其性能 润滑剂分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂。 二、润滑剂的选择 三、润滑方式和润滑装置 低速和间歇工作的轴承可用油壶向轴承的油孔内注油。 10.8轴承的润滑、润滑装置和密封装置 润滑的主要目的是减磨、提效、吸振、冷却、防腐等。 1、润滑方式的确定 油杯压油 压盖内填油 脂 润 滑 装填量＜轴承空间的1/3~1/2,否则,摩擦发热↑ 10.8轴承的润滑、润滑装置和密封装置 油 润 滑 油 沟 油 浴 飞 溅 10.8轴承的润滑、润滑装置和密封装置 油 润 滑 滴 油 喷 油 油 雾 - 15 12 6 4 推力球轴承 - 25 - 12 8 调心滚子轴承 - 30 23 16 10 圆锥滚子轴承 60 60 40 25 12 圆柱滚子轴承 60 60 40 25 16 角接触球轴承 60 60 40 25 16 调心球轴承 60 60 40 25 16 深沟球轴承 油雾 喷油 滴油 油浴及飞溅 油润滑 脂润滑 轴承类型 确定滚动轴承润滑方式的dn判断值 ×104mm.r/min 注：d——轴颈直径 mm ；n——轴承转速 r/min 2、润滑介质的确定 取决于速度、载荷、温度等。 载荷大、工作温度高时——高粘度油，易形成油膜dn大或喷雾润滑——低粘度油，搅油损失小、冷却 好。 10.8轴承的润滑、润滑装置和密封装置 四、密封装置 密封的主要目的是防止外界灰尘和水分等进入轴承，并阻止轴承内润滑介质流失。 1、接触式密封 线速度较低时用 毡圈式密封 适用于速度V 4~5m/S，工作温度t 90o的脂润滑。 密封圈密封 适用于速度V 7m/S，工作温度t 40o~100o的脂或油润滑。 静止件与运动件不能直接接触，轴与端盖间应有间隙。 10.8轴承的润滑、润滑装置和密封装置 2、非接触式密封 油沟式密封 适用于速度V≤5~6m/S，工作温度t 90o、环境洁净、干燥的脂润滑。 迷宫式密封 适用于速度V 30m/S，工作温度t 90o、要求密封可靠、的脂润滑或油润滑。 10.5滚动轴承的类型、代号及其选择 10.5滚动轴承的类型、代号及其选择 二、滚动轴承的代号 基本代号（字母或数字） 后置代号（字母或加数字） 前置代号 （字母） 1 2 3 4 5 类型代号 内径代号 内部结构改变 密封与防尘及外形改变 保持架及其材料改变 公差等级代号 游隙组别代号 其它代号 可拆分部件轴承 或分部件代号 滚动轴承代号是表示结构、尺寸、公差等级和技术性能等特征的产品代号 尺寸系 列代号 宽度系列代号 直径系列代号 （1）类型代号---左起第1位 轴承类型 代 号 调心球轴承 1 调心滚子轴承 2 圆锥滚子轴承 3 双列深沟球轴承 4 推力球轴承 5 深沟球轴承 6 角接触球轴承 7 推力圆柱滚子轴承 8 圆柱滚子轴承 N 滚针轴承 NA 1、基本代号 ——表示